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污水处理厂各单元运行管理手册
污水处理厂各处理单元的运行管理
格栅间
(1)过栅流速的控制
合理控制过格栅流速,使格栅能够最大限度地发挥拦截作用,保持最高的拦污效率。一般来讲,污水过栅越缓慢,拦污效果越好,但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时,过水断面会缩小,反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8m/s,过栅流速应控制在0.6~1.0m/s。具体控制指标,视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验,有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多,即使控制在0.4m/s,仍有砂在格栅前的渠道内沉积,多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右,即使格栅前渠道内流速控制在0.3m/s,也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多,此时过栅流速达到1.2m/s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报,水深由液位计测取。
(2)栅渣的清除
及时清除栅渣,保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少,栅渣将在格栅上长时间附着.使过栅断面减少,造成过栅流速增大,拦污效率下降。格栅若不及时清污,导致阻力增大,会造成流量在每台格栅上分配不均匀,同样降低拦污效率。因此,操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检,观察格栅上栅渣的累积情况,并估计栅前后液位差是否超过最大值,做到及时清污。超负荷运转的格栅间,尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律,以提高工作效率。
(3)定期检查渠道的沉砂
格栅前后渠道内积砂与流速有关外,还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系,应定期检查渠道内的积砂情况,及时清砂并排除积砂原因。
(4)格栅除污机的维护管理
格栅除污机是污水处理厂内最易发生故障的设备之一,巡查时应注意有无异常声音,栅耙是否卡塞,栅条是否变形,并应定期加油保养。
(5)卫生与安全
污水在长途输送过程中易腐化,产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内,恶臭强度一般在70~90个臭气单位,最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施,夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施,降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施,主要为了值班人员的身体健康,又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外,对清除的栅渣应及时运走并立即处置,以防止腐败后产生恶臭,即使很少的一点栅渣腐败后,也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质,操作人员应及时用管道导入污水渠道中,严禁经明沟漫流至
地面。
(6)分析测量与记录
值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化,间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时,应分析格栅是否运行正常。
进水泵房
(1)集水井
污水进入集水井后流速放慢,一些泥砂会沉积下来,使有效池容减少,影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体,在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体,甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时,先停止进水,用泵排空池内存水,然后强制通风,方可下池工作。
注意:操作人员下池以后,通风强度可适当减小,但绝不能停止通风,因为池内积泥的厌氧分解并未停止,还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
(2)泵组的运行调度
泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。
启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。对于悬浮型水解缺氧反应器,可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂,促进污泥的颗粒化。水力负荷对启动过程有一定影响,水力负荷过高,可能会造成污泥大量流失;水力负荷过低,又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷,经过数周后可以递增水力负荷,并维持平稳。
d.启动障碍的排除
在启动过程中,常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA(挥发性脂肪酸)浓度上升、pH值降低,使厌氧反应效率下降或停滞,即酸败。解决的办法是:首先暂停进料以降低负荷,待pH值恢复正常水平后,再以较低的负荷开始进料。若pH值降低幅度太大,可能需外加中和剂。负荷失控严重,临时调整措施无效时,就需重新投泥,重新进水启动。
(3)厌氧生物处理装置的运行管理
a.运行控制指标
①有机物降解指标————COD、BOD等的去除率。
②出水水质指标————出水VFA、pH值、SS等。
③运行负荷————测试并控制正常的污泥负荷、容积
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