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污水处理生物除磷工艺

污水处理生物除磷工艺

（一）缺氧好氧活性污泥法(A/O工艺）

当以除磷为主时，可采用无内循环的厌氧/好氧工艺，基本工艺流程如下图所示。

厌氧/好氧工艺流程

1.设计参数

A/O工艺生物除磷设计参数见下表

A/O工艺生物除磷设计参数

2.工艺计算

缺氧好氧活性污泥法生物除磷的工艺计算包括厌氧池（区）容积、好氧池（区）容积。具体计算公式见下表。

A/O工艺生物除磷容积基计算公式

（二）弗斯特利普(Phostrip)除磷工艺

Phostrip工艺是由Levin在1965年首先提出的，该工艺是在回流污泥的分流管线上增设一个脱磷池和化学沉淀池而构成的，其工艺流程见下图。

式中

BOD5一投加的碳源相当于BOD5量，mg/L;

△N—硝态氮的脱除量，mg/L;

Q一设计污水流量，m3/d。

2)化学除磷

(1)当出水总磷不能达到排放标准要求时，宜采用化学除磷作为辅助手段；

(2)最佳药剂种类、投加量和投加点宜通过试验或参照类似工程确定。化学药剂储存罐容量应为理论加药量的4~7d投加量，加药系统应不少于2套，应采用计量泵投加。

(3)化学除磷时应考虑产生的污泥量，污泥增量可参照下表设计。

絮凝剂

投加位置

污泥增量

铝盐或铁盐作絮凝剂

前置投加

40%~75%

铝盐或铁盐作絮凝剂

后置投加

20%~35%

铝盐或铁盐作絮凝剂

同步投加

15%~50%

化学除磷污泥增量

(4)接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐措施。

4.硝化液回流系统

(1)污泥回流设施应采用不易产生复氧的离心泵、混流泵、潜水泵等设；

(2)回流设施宜分别按生物处理工艺系统中的最大污泥回流比和最大混合液回流比计算确定；

(3)回流设备不应少于2台，并设备用，回流设备宜有洞节流量的措施。

5.剩余污泥量

1)按下式计算污泥泥龄。

式中

△X—剩余污泥量，kgSS/d;

V一生物反应池的容积，m3；

X一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L;

θe一污泥泥龄，d。

2)按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰性悬浮物计算剩余污泥量。

式中：

△X一剩余污泥量，kgSS/d;

V一生物反应池的容积，m3;

Y 一污泥产率系数，20℃时取0.4~0.8kgMLVSS/kgBOD5;

Q一设计平均日污水量，m3/d;

S。一生物反应池进水五日生化需氧量，kg/m3;

Se—生物反应池出水BOD5,kg/m3；

Kd—衰减系数，d-1

Xv一生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS/L;

f—SS的污泥转换率，宜根据试验资料确定，无试验资料时可取0.5~0.7gMLVSS/gSS;

SS。一生物反应池进水悬浮物浓度，kg/m3;

SSe一生物反应池出水悬浮物浓度，kg/m3；

3)剩余污泥量设置计量装置可采用湿污泥计量和干污泥计量两种方式。

（三）A2/O工艺的影响因素

1.污水中可生物降解有机物的影响

厌氧段：如果污水中可生物降解有机物很少，则聚磷菌无法正常进行磷的释放，导致好氧段也不能大量地吸收污水中的磷，从而影响除磷的效果。试验证明：进水中溶解性磷与溶解性BOD5之比应小于0.06才会有较好的除磷效果。

缺氧段：C/N较高时，NOx-N反销化速率大，则HRT=0.5~1.0h;C/N较低时，Nox-N反硝化速率小，则HRT=2.0~3.0h。

对于低BOD5浓度的城市污水，C/N比较低，脱氮率不高。一般来说，污水中COD/TKN8,N的总去除率可达80%。

2.污泥龄(θe)的影响

污泥龄θe受硝化和除磷两个方面的影响：一方面硝化反应要求污泥龄θe比普通活性污泥工艺时间长；另一方面由于除磷的要求，使污泥龄不能过长，A2/O工艺中的θe一般为15~20d。

3.DO的影响

好氧段DO过高，DO会随污泥回流和混合液回流带至厌氧段与缺氧段，造成厌氧段的厌氧不完全而影响聚磷菌释放磷。而缺氧段DO升高则影响NOx-N的反硝化。相反，好氧段DO下降，则氨氮的硝化速度下降，即氧化速度下降。因此在好氧段DO以2mg/L左右为好，缺氧段DO≤0.5mg/L,厌氧段DO0.5mg/L。

4.有机物负荷率(Ns)的影响

好氧段：Ns≤0.18kgBOD5/(kgMLVSS?d),否则异氧菌会大大超过硝化菌，使硝化反应受到抑制；

厌氧段：Ns＞0.1kgBOD5/(kggMLVSS?d),否则除磷效果会下降。

5.TKN/MLSS负荷率的影响

过高浓度的氨氮对硝化菌会产生抑制作用，影响其硝化，一般控制TKN/MLSS＜0.05kgTKN/(kgMLSS?d)。更多污水处理技术文章参考易净水网

6.污泥回流