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液体渗透检验程序

概述

本程序规定了对材料进行液体渗透检验的技术数据和详细方法。

范围

本程序规定的方法可用于检验铸件，锻件板材和焊接。

参考文件 本程序参考以下标准：

ASTME165—1995；ASMEVARTICLE6—1995版；ANSIB16.34—1996；DIN1690PART2—1985。

职责

质量控制经理负责制订和复审本程序，检验人员负责在检验中执行检验要求。

资格

检验人员有具备SNT-TC-1A等级或相应国家标准要求的资格。

设备

渗透剂材料

检验中所使用的渗透材料应符合以下要求：ASTMD808-63、ASTMD129-64、DIN54152T2-78

照明

颜色对比渗透剂时应折住其他光线，要求足够的照明以保证足够的敏感性。检验人员应事先在黑暗区域呆至少5分钟。

在检验表面（离开滤光镜器的表面380mm）的不可见光的强度应推荐为1000μW/cm2.。若使用可见渗透剂的方法，光的强度建议至少为100fc（1000lx）。

应用

表面要求

需检验的表面应干净、干燥、无油剂、无砂子、无锈斑、无氧化皮。应用水清洗、溶剂（按照ASTME165）、蒸气或喷砂、刷子、碾磨或类似方法进行清洁处理。需检验的表面应无污染物，这些污染物可能会遮盖不可接受的痕迹。

在整个检验过程中渗透剂的温度和处理的部件表面温度不能低于10℃也不能超过38℃。

范围 除非另有规定，检验范围应100%。

程序

使用水可以清除的渗透剂，用刷、喷、浸的方法把渗透剂施加到干净、干燥的表面上。用溶剂可清除渗透剂，用刷或喷的方法。最少渗透时间应为10分钟。

用喷水的方法清除多余的水洗渗透剂，用水干净材料把表面擦干。

用布或吸收纸擦干净多余的溶剂清洗渗透剂，多擦几次，直到擦干净大部分的渗透剂的痕迹。

渗透剂清除后，用喷雾的方法尽快把显影剂喷到检验表面上，薄薄一层。7分钟后，评定所有痕迹。干燥后不能超过30分钟。

重新检验 修理过的区域应用相同的方法重新检验。检验区域应超过修理区域50mm。

外观检验 进行渗透检验的同时也要按规程进行外观检验。

验收标准

除非检验技术条件（QCP）中另有规定，应使用以下验收标准：

铸件，锻件和其他锻造材料 验收标准符合ANSIB16.34附件D和DIN1690PART2的要求，验收标准见附件1。

承压件焊接的验收标准 验收标准按照ASMEVⅡ附件8的要求：a）有关示数的尺寸是1.6mm；

b）线性示数不能接受；c）圆形示数直径超过4.8mm不能接受；

d）如果有4个或更多的圆形示数在一线上，其边缘距离小于1.6mm，不能接受。

10.2焊补凹坑的验收标准：

按照NELESCONTRLS程序T-0886，应使用ASMEVⅢ附件7和ANSIB16.34中的操作方法。11报告 检验报告中应至少包括以下内容：

——报告编号

——参考的检验程序

——检验部件的数据：编号、标记、炉号和识别编号、材料、加工阶段、表面条件、检验区域。

——设备和检验方法：清洗方法和设备、对比、液体渗透剂和应用方法、光照的类型和检验条件、检验后的清洗。

——检验结果：位置、尺寸、缺陷的数量和结论、签名、检验日期、检验人员的名字和资格。

附件1

验收标准

液体渗透检验

圆形示数

线性示数

重要

不相关

面积

尺寸

尺寸

单个或成 总长度

单个或 总长度

单个或

总长度

程度

示数的

mm2

mm

mm

列mm mm

成列 mm

成列

mm

尺 寸

(mm)

*)

S＜13

S＞13

S＜13 S＜13

mm 13-50

13-50

mm

S＞50

S＞50

1

1.5

--

--

--

-- --

-- --

--

--

2

1.5

50

3

3

2 4

3 6

5

10

3

2

100

6

9

4 6

6 12

10

20

4

3

200

8(5)

13(8)

6(5) 10

9(10) 18

15(15)

30

5

3

200

8(5)

13(8)

8(5) 18

13(10) 27

18(15)

45

检验面积80mm*125mm(1dm2)

至少3个线性或非线性连在一起，它们之间的距离最多是2mm，这种情况可看成成列现象，称为“成列示数”，检验区域内应包括线性示数。

线性示数是指长度超过宽度3倍的示数。

一条线上有4个或更多的圆形示数，边缘间隔等于和小于1.5mm，不能接受。括号内的数值仅使用锻造材料。

缺陷程度

阀瓣/阀座接触表面、RTJ-槽的边上/阀座接触表面、波纹管/阀座槽接触表面

密封表面、金属阀座和阀座槽、球体、O型圈槽、压盖填料、分