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流体输送操作实训装置
安全事项
使用之前,请仔细阅读本手册,以便对的使用。
危险
若不采用适当的防止措施,将导致严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
为了防止触电或者产生错误动作和故障,在确认安装完毕之前,请不要接通电源。
接通电源后,请不要触摸端子,否则会有触电危险。
装置在接通电源的状态中,不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上,否则会有漏电、触电或火灾的危险。
切断电源并挂上严禁通电警示牌后,才可以进行设备单元的拆卸或检修,否则会有触电危险。
注意
化工类实验应在良好的通风环境下进行。
实验物料请勿直接排入生活地沟。
使用装置前,一方面检查本装置的外部供电系统,本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
请勿将运转设备长时间闭阀运营。
外部供电意外停电时请切断装置总电源,以防重新通电时运转设备忽然启动而产生危险。
如碰到意外情况,请立即切断电源。
每次停车后请及时切断总电源,并将装置内的物料排放干净。
注意定期对运转设备进行保养,特别是长时间未使用的情况下,以保证装置的正常使用。
第1章装置说明
1.1工业背景
流体指具有流动性的物体,涉及液体和气体,化工生产中所解决的物料大多为流体。这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间,从一个工序转移到另一个工序,从一个设备转移到另一个设备。因此,流体输送是化工生产中最常见的单元操作,做好流体输送工作,对化工生产过程有着非常重要的意义。
本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念,着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制,采用不同流体输送设备(离心泵、压缩机、真空泵)和输送形式(动力输送和静压输送),并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。
1.2实训功能
本装置模拟工艺生产系统,设立流量比值调节系统,训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送:液相输送和气相输送,以及真空输送,通过装置可以完毕离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验,锻炼学生判断和排除故障的能力。
1.2.1液体输送岗位技能:离心泵的开停车及流量调节;离心泵的气缚、气蚀;离心泵的串、并联;离心泵故障联锁。
1.2.2气体输送岗位技能:空压机的开停车,压力缓冲罐的调节;真空泵的开停车,真空度调节方法;
1.2.3设备特性岗位技能:离心泵特性曲线;管路特性曲线;直管阻力测定;阀门局部阻力测定;孔板流量计性能校核:
1.2.4现场工控岗位技能:各类泵的变频调节、电动调节阀开度调节和手闸阀调节;贮罐液位高低报警,液位调节控制;气液混合效果操控,液封调节;
1.2.5化工电气仪表岗位技能:电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率表、无纸记录仪、闪光报警器及各类就地弹簧指针表等的使用;单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实行;
1.2.6就地及远程控制岗位技能:现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台DCS与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
1.2.7盲板管理:为了防止生产过程、检修过程中不同物料的串料,保证管道系统之间的切断,锻炼学生的安全管理意识,本装置设立了盲板管理操作功能。
1.2.8离心泵故障联锁投运功能:保证安全生产,2#泵系统出现故障停止,自动联锁至1号泵启动,锻炼学生联锁系统的投运、切除、检修的能力。
1.3流程简介(附带控制点的工艺流程)
1.3.1常压流程
原料槽V101料液输送到高位槽V102,有三种途径:由1#泵或2#离心泵输送;1#泵和2#泵串联输送;1#泵和2#泵并联输送。高位槽V102内料液通过三根平行管(一根可测离心泵特性、一根可测直管阻力、一根可测局部阻力),进入吸取塔T101上部,与下部上升的气体充足接触后,从吸取塔底部排出,返回原料槽V101循环使用。
空气由空气压缩机C101压缩、通过缓冲罐V103后,进入吸取塔T101下部,与液体充足接触后顶部放空。
1.3.1真空流程
本装置配置了真空流程,主物料流程如常压流程。关闭1#泵P101和2#泵P102的灌泵阀,高位槽V102、吸取塔T101的放空阀和进气阀,启动真空泵103,被抽出的系统物料气体由真空泵P103抽出放空。
1.4装置结构示意图
1.4.1立面图
1.4.2一层结构图
1.4.3二层结构图
1.5设备一览表
1.5.1重要静设备
序号
名称
规格
容积(估算)
材质
结构形式
1
吸取塔
φ325×1300mm
110L
304不锈钢
立式
2
高位槽
φ426×700mm
100L
304不锈钢
立式
3
缓冲罐
Φ400×500mm
60L
304不锈钢
立式
4
原料水槽
1000×600×500mm
3000L
304不锈钢
立式
1.5.2重要动设备
编号
名称
规格型
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