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201*年企管处工作总结

企管处201*年度工作总结

201*年，我处牢固树立服务意识，积极主动为部门、车间解决问题、协调各项工作，发挥管理监督作用，有效保证了各项管理工作的正常开展。现将一年来工作小结如下：

一、规划年度工作方针目标，持续调适管理制度

年初，结合去年经营指标完成情况及市场反馈信息，根据公司发展战略，制定发布了201*年公司方针目标并对目标、指标进行了分解，督促各部门的方针目标展开，为公司全年工作指明了方向，也作为工作考核的重要依据，我处坚持对各项目标进行了月度考核，并实施奖惩。

管理制度作为规范员工工作行为的准绳应依据岗位职责和实际情况持续调整、修订，以保证管理制度的有效性、适用性。今年，我处共修订了《电机常规抽样型式试验不合格考核办法》、《出厂电机两码统一规定》、《供方质保能力评价和管理办法》、《物资管理制度》等多项管理制度，协同劳资处完成了部门工作标准和岗位职责说明的调适修订工作，并已发布实施。同时，为进一步了解各工序工时的真实情况，我处协同劳资处、工艺处以线圈车间为试点开展新工时测算工作并拍摄了工序宣传记录片。

二、积极推进一体化管理体系，进一步提升管理水平

早在1997年公司就开始推行一体化管理体系。目前已经形成一套符合我公司实际的管理标准化体系，全面改进和提升公司管理水平，但仍存在一些问题。通过坚持开展管理评审和一体化管理体系内审，从公司整体层面上掌握体系运行情况、查找问题，及时纠正预防问题的发生。我处已按计划组织开展了1次年度管理评审和2次管理体系内审，针对管理评审提出的16项整改措施和内审中发现的222项问题点，指导各部门完成问题整改，制定措施预防问题的再发生。管理体系得到持续改进，也获得外部认证机构的认同，本年度已顺利通过了1次3c工厂条件检查、1次节能认证工厂条件检查、2次csa认证、1次电机再制造企业现场核查和一次隔爆电机煤炭安全工厂条件年度监督现场检查。2月份以来，在中机质协的指导下，公司推行了卓越绩效管理模式，各部门在学习卓越模式的同时，积极整合管理资源，查找管理薄弱点，通过实施新的管理方式和不符合项的整改，有效推动了各项管理工作的推进。

三、做好监督管理工作，提升产品质量

我处在做好监督管理工作，保持产品质量稳定的同时，坚持抓好细节改善和现场综合管理，组织开展群众性质量管理活动，全面提高产品质量，督促并组织推进精品工程持续开展。

提升产品质量加强对供方的监管。对供方公司制定了依据供货及时性、供货质量、供货价格等方面评定，进行分级和动态管理制度。我处严格执行制度按期组织完成对201*年度合格供方进行了重新评定，并做出取消7家供方的供货资格，新增了7家供方的决定，完成了供方评价资料收集整理归档，确定了201*年度合格供方234家。对外协企业，我处组织质检、工艺处开展了四次季度监督检查，从生产现场管理、设备管理、工艺执行、产品质量和体系运行等方面考核各厂综合管理和质量体系的运行有效性和适宜性，共发现了307项次问题，并督促指导外协企业完成整改。

加强对过程的监管，提升产品质量。受控、有效的过程是产品质量优质稳定的保障。我处通过日常监督检查，在关注生产现场管理、安全、环境的基础上，有重点偏向检查现场检验制度和工艺执行情况，以确保过程受控。每月，我处还协同质检处，定期实施工序质量监督抽查和整机质量抽查，及时掌握过程有效性及产品质量状况，做好存在质量问题的整改工作，并将检查结果落实在月评优胜车间、优秀班组、非计件制人员考评等方面，严格执行质量考核与质量一票否决权制度，以提高各级质量管理人员的质量意识和执行力。今年，我处还有重点的对部分车间进行了指导整改，如出厂试验检查项目完善统一，冲工、装二车间现场管理示范整改，并在车间的积极配合和努力下，整改成效显著。

据统计，1-11月份公司质量指标完成情况为。成品电机装配一次交检合格率为98.87%。其中，y、y2系列电机成品一次交检合格率为98.91%；yd系列电机成品一次交检合格率为98.17%；其它特殊系列电机成品一次交检合格率为98.33%，金工废品率为0.20%，顾客满意度为94.51%，各项指标均达到年度质量目标的要求。

四、持续改进，推进精品工程

做好管理和质量信息的收集整理、分析工作，找出产品质量持续改进的方向，推进精品工程。

用户和市场的要求就是产品质量持续改进的驱动和方向，我处协助销售处针对重点85家用户、销售公司开展了顾客满意度调查，了解用户和市场的相关信息，组织改进。对“三包”上报的用户服务处理报表进行统计分析，找出故障发生频率较高的产品型号和故障原因，进行三包考核处理的同时，作为日常检查和监督抽查的重点，对批量的故障问题，组织召开专题质量会议分析改进。

日常检查中发现的问题点和部门上报、