余热余压发电技术(钢铁)课件课件.pptVIP

ppt课件ppt课件烧结机烟气和冷却机废气余热回收利用技术烧结机烟气和冷却机废气余热利用系统图2×360m2环冷机余热发电，装机30MW，年发电量可达2.08亿kWh,年节约标媒4.4万吨，年减排CO2约8万吨，同时减少粉尘排放10万吨/年。单位投资费用6000--8000元/kw左右，投资回收期为3～4年。ppt课件第三部分转炉生产工艺及余热发电技术ppt课件钢与铁的区别钢和铁都是铁碳合金，同属于黑色金属，但它们的性质有明显不同。生铁硬而脆，焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。钢与铁性能差别的原因：碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。ppt课件炼钢的基本任务脱碳：将铁水中的碳大部分去除，同时随着脱碳的进行，产生大量CO气泡，在CO排出过程中，搅拌熔池促进化渣，同时脱除[H]、[N]和夹杂。去除杂质：铁水中[P]、[S]含量高，而钢中[P]会造成“冷脆”，[S]造成“热脆”。通常大多数钢种对P、S含量均有严格要求，炼钢必须脱除P、S等有害杂质。去除气体及夹杂物；在炼钢过程中通过熔池沸腾（碳氧反应、底吹惰性气体搅拌）脱除H]、[N]和非金属夹杂物。脱氧合金化升温（保证合适的出钢温度），铁水温度一般在1250～1300℃，而钢水的出钢温度一般在1650℃以上，才能顺利浇注成铸坯，因此炼钢过程也是一个升温过程。ppt课件转炉炼钢?converter?steelmaking这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。什么是转炉炼钢？ppt课件耐火材料性质：分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。气体吹入炉内的部位：分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。转炉的分类ppt课件ppt课件氧气顶吹转炉总图ppt课件ppt课件转炉生产工艺概况煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。由活动烟罩捕集并经汽化冷却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气，首先进入蒸发冷却器降温和初除尘，温度降至180℃～200℃左右，进入静电除尘器进行精除尘。然后根据CO含量、O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作。回收期煤气需经冷却器二次冷却，温度降至70℃后进入煤气柜回收；放散期煤气需点火燃烧，排放气体的含尘浓度≤15mg/Nm3。ppt课件转炉煤气干法回收工艺[LT法（Lurgi-Thyssen）]ppt课件OG（湿法）工艺：冶炼中产生的近1450℃煤气，通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文氏管，使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水，煤气温度降至约70℃。在风机的抽引下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管，经水雾处理去除8μm以上的固体颗粒后再水雾分离得到纯净的煤气。系统设置有气体分析仪，当煤气合格（CO35%、O22%）时三通阀切换至回收状态，煤气借助风机后的正压，经水封逆止阀、V型水封送入气柜。如煤气不合格则三通阀切换至放散状态，经放散塔点火燃烧后排放到大气中。转炉煤气湿法回收工艺[OG法（OxygenConverterGasRecoverySystem）]ppt课件转炉余热发电技术冶金企业在生产过程中产生大量低参数饱和蒸汽，由于工艺过程及生产技术等因素，这部分中低温饱和蒸汽没有得到有效利用，被白白地排放到了环境中。随着低参数饱和蒸汽汽轮机技术的进步，给这些余热资源的利用提供了一个很好的途径。转炉蒸汽特性：转炉炼钢的工艺决定了转炉高温烟气具有间歇性、波动性和周期性。受转炉烟气的影响，转炉汽化冷却烟道产生的低参数饱和蒸汽同样也具有间歇性、波动性和周期性的特点。ppt课件转炉余热发电技术转炉烟气流量及温度