机修钳工设备装配和维修培训课件.ppt

全有文档;设备装配和维修;设备装配和维修;§1装配工艺概述;2．装配阶段

装配工作分为部件装配和总装配。

(1)部件装配指产品进入总装此前的装配工作。但凡将两个以上的零件组合在一起，成为一种装配单元的工作，都称为部件装配。

(2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的过程。;3．调整、检查和试车阶段

(1)调整工作指调整零件或机构的互相位置、配合间隙、结合松紧等。

(2)精度检查包括几何精度检查和工作精度检查等。

(3)试车是设备装配后，按设计规定进行的运转试验，检查机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能与否符合规定。

机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。;二、装配的组织形式;2．移动式装配

移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过程中，有次序地由一种工人转移到另一种工人，即所谓“流水装配法”。移动装配时，常运用传送带、滚道或地面传播线运送装配对象。每一工作地点由一种工

人或一组工人反复地完毕固定的工作内容。由于每个工人反复地完毕固定的工作内容，技术纯熟，并且广泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因而装配质量好、生产效率高、生产成本低，合用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配。;三、装配工艺规程;2．装配工艺规程的制定

(1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技术规定及有关资料，确定产品装配的组织形式和保证装配精度的装配措施，以及产品的试验内容、措施等。

(2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配次序从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配单元装配次序时，应首先确定装配基准件。部件装配从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据装配构造的详细状况，按照先下后上，先里后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其他零件或装配单元的装配次序。;(3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表达产品装配单元的划分及其装配次序的示意图。当产品构造较复杂时，为了使装配系统图不过度复杂，可分别绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图1所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配次序可按图2所示进行，图3所示为该组件的装配单元系统图。;图1锥齿轮轴组件的装配图;图2锥齿轮轴组件装配次序;图3锥齿轮轴组件装配单元系统图;3)用同样措施可把每一组件及分组件的系统图展开画出。

(4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统图，再将装配工作划提成装配工序和装配工步。由一种工人或一组工人在不更换设备或地点的状况下完毕的装配工作称为装配工序。用同一工具，不变化工作措施，并在固定的位置上持续完毕的装配工作，称为装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序构成，一种装配工序中可包括一种或几种装配工步。;由装配单元系统图可以清晰地看出成品的装配过程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的作用。

(5)制定装配工艺卡片单件小批生产，不需要制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺

卡片，它简要阐明了每一工序的工作内容、所需设备和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产则需一序一卡。;锥齿轮轴组件装配工艺卡片;Date;§2装配前的准备工作;2．零件的清洗

(1)清洗措施单件小批量生产中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生产中常用清洗机清洗零件。在清洗措施上，可以采用气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。

(2)常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和化学清洗液等。

工业汽油合用于清洗较精密的零部件，航空汽油用于清洗质量规定高的零件。使用汽油清洗时要注意防火。

煤油、柴油清洗力不及汽油，清洗后干燥较慢，但比汽油安全。

化学清洗液又称乳化清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力且配制简朴，稳定耐用，无毒，不易燃，使用安全，以水代油，节省能源。如105清洗剂，6501清洗剂，可用于冲洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。;工厂提醒:

(1)严禁用汽油清洗橡胶制品(如密封圈等)，以防发胀变形，应使用酒精或化学清洗剂清洗。

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