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起重机制造过程中常见的焊接缺陷及其处理措施;序言
1.起重机事故教训。
2.焊接接头的重要性。
;焊接缺陷;焊接缺陷;第1类裂纹;
第2类孔穴;
第3类固体夹杂;
第4类未熔合和未焊透;
第5类形状缺陷;
第6类上述以外的其他缺陷。
分别用国际焊接学会(IIW)中缺陷字母代号做简化标识。
;;;3、焊接缺陷的影响原因及防止措施;焊接裂纹;焊条内含硫、磷、碳高时焊缝轻易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性,含磷高焊缝有冷脆性,焊条含硫磷量都必须在0.0035如下。
被焊构造刚性大、构件的焊接次序不妥也轻易产生裂纹。当次序安排不妥时会形成焊接受缩受阻,阻碍焊缝的自由收缩,以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。
焊接时周围的环境温度低,或在风口散热条件过好导致散热过快也会引起裂纹。;热裂纹产生原因。
焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体(含硫、磷、铜等杂质)。
接头中存在拉应力。
;防止措施
选用合适的焊接材料,严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶,其熔点为988℃,很轻易产生热裂纹。
严格控制焊缝截面形状,防止突高,扁平圆弧过渡。
缩小结晶温度范围,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,提高塑性减少偏析。
确定合理的焊接工艺参数,减缓焊缝的冷却速度,以减小焊接应力。如采用小线能量,焊前预热,合理的焊缝布置等。;2、冷裂纹;防止冷裂纹的措施
选用碱性焊条或焊剂,减少焊缝金属中氢的含量,提高焊缝金属塑性。
焊条焊剂要烘干,焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈,减少氢的来源。;工件焊前预热,焊后缓冷(大部分材料的温度可查表),可减少焊后冷却速度,防止产生淬硬组织,并可减少焊接残存应力。
采用减小焊接应力的工艺措施,如对称焊,小线能量的多层多道焊等,焊后进行清除应力的退火处理。
焊后立即进行去氢(后热)处理,加热到250℃,保温2~6h,使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。;热裂纹的特性及原因
焊接完毕后,在???定温度范围内对焊件再次加热。
多发生在焊接过热区,属于沿晶裂纹,裂纹生成时产生很少或无变形。
发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢,钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使形成再热裂纹。
裂纹来源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。;4、层状扯破;气孔;氮、氢的溶解度变化;气孔产生的一般原因和防止措施
焊接部位不洁净轻易产生气孔。因此,焊接部位规定在焊接前清除油污、铁锈等脏物;使用低氢焊条焊接时规定更为严格。
焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。
规定采用合适的焊接规范,不要采用过大的焊接电流。
注意控制母材及焊材的化学成分。
焊接速度过快,焊接时操作不妥,电弧拉得过长,使得有较多气体溶入金属溶液内。
焊波接头气孔,使用低氢焊条往往轻易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。
气体保护焊时应调整气体流量至合适值。;未焊透;防止未焊透产生的措施
对的选用和加工坡口尺寸。
选择合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要合适,随时注意调整焊条角度。
认真清除坡口边缘两侧污物,封底焊清根要彻底。
提高焊工的操作技术水平。;未熔合;夹渣与夹杂;防止措施
清除焊道上的杂质、污物,尤其是焊接坡口要保持清洁干燥,控制铁水与熔渣分离。
按焊接工艺数据规定,选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要合适。
多层焊时,加强焊接过程的层道清理,仔细观测坡口两侧熔化状况,每一层都要认真清理焊渣。
使用合适规格的焊条、选用合适的坡口形式及尺寸。
提高焊工的操作技术水平。;钢板对接焊缝X射线摄影底片
V型坡口,钨极氩弧焊打底+手工电弧焊,夹钨;咬边;钢板对接焊缝X射线摄影底片
V型坡口,手工电弧焊,外部咬边;焊瘤;烧穿;焊缝的形状和尺寸;防止形状缺陷的措施
改善形状和尺寸局限性,尤其是角焊缝更要常常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。
选择合理的坡口角度(45°为宜)和均匀的装配间隙(2mm为宜)。;其他缺陷;;GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及阐明》的规定;熔焊接头中裂纹的种类及表达措施。;;熔焊接头中孔穴的种类及表达措施。;;;;焊接头中固体夹杂的种类及表达措施;未熔合和未焊透的种类及表达措施;形状缺陷的种类及表达措施;;;;其他缺陷的种类及表达措施;
主梁及小车的受拉区的对接焊缝应进行无损探伤,射线探伤不低于GB3323中规定的Ⅱ级,超声波探伤应符合GB11345中的Ⅰ级。
焊缝
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