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標準作業
;什麼是標準作業;定義
;使製造的規則明確–
這些規則成了製造和管理的中心,因為它們建立了有關品質、數量、成本和安全的手操作的措施。
作為改善的工具–
假如沒有標準,則也许沒有改善。〈也就是沒有辨别正常和異常現象時〉要發覺浪費、不合理、不均勻〈MUDA、MURI和MURA〉;標準作業和工作標準;以人的動作為中心
作業是重覆的
現場的督導人員必須書寫標準作業
;產距時間(TAKTTIME)
操作順序
標準在製品
;每日的工作時間;作業員手持加工物,裝上機器和自機器上移下來等等的作業順序。這和“加工順序”是不一样的,加工順序是產品製造的順序。
多技能工是有必要的。
;執行重覆的作業所需至少的在製品。例如:裝在機器上的零件、在輸送帶上的零件、需要時間冷卻的零件。
一個流是標準
標準在製品的原則:
設備的佈置應該儘也许改善到符合加工順序。
─手動干擾應該最小化。
;(1)明瞭改善的需求(目的)
(2)觀察狀態和使用圖來表达標準作業
─製程別能力表
─標準工作組合票
─標準工作票
(3)根據所觀察的狀態識別問題(發覺浪費)
(4)解決問題和防止再發(改善、KAIZEN)
(5)建立新的標準工作票
(6)持續的重覆步驟(1)到(5)是非常重要的
;準備標準作業
組織現況隨便執行的工作
↓
1個流將作業分類
↓
決定重覆執行的工作
↓
工作指導訓練
↓
標準作業;作業改善
?改變工作順序、組合
?改變工作物的位置和工具、工作桌的安排
?設置、修改簡單的工具、斜槽、上料
?改善現有的設備;使作業組合更合理
使手動工作內容更合理〈改善作業〉
使機器工作內容更合理〈也改善設備〉
使線外作業更合理
;減少人力的成本
減少在製品庫存
減少品質不良品
加強產能
較好的佈置
容許目視管理的生產線
;步驟1:
理解現況/測量所有工作者的作業時間;步驟1:
測量A、B、C???D的時間
平衡的等待時間→改善需要切去12”;步驟2:
決定作業改善的方向─
實施個別的改善和依據A、B、C、D的標準作業平衡工作
從一個工作站走到另一個工作站有任何浪費嗎?
─仔細看零件怎样擺放以及佈置
作業的可變性
手的移動─仔細看零件怎样擺放以及開機按扭的安顿
改善─淨時間能被縮短嗎?
發覺措施來解決不平衡;步驟3:
把新的標準作業擺放在一起;清晰地辨别需要的庫存〈標準在製品〉和不需要的庫存
→製程間的庫存
重新考量成品的庫存→歸回給製造它們的地方;實施手段和不良品戰鬥
?保護品質
?改善品質,查核作業
?分派查核工作
?縮短查核工作
?有威脅的異常發生時,停線理解真因
─不斷地問”為什麼”
?設計&實施對策,使標準作業包括品質查核
?達成一個好的流,使用”5個M”來追求事實
建立一個易於理解真因的系統/一個流
?在相似的情況下,執行重覆的操作
?不要改變程序─流線生產─1個流生產
?加工完後立即檢驗─生產前置期
生產者要檢驗自己做的東西
?設計防錯裝置
使用標準計(Gauge);發覺瓶頸製程或機器/集中在單一的瓶頸
?製程別能力表,標準組合表
?注意機器的動作
?理解那個動作沒有附加價值,以及需要改善多少秒
怎样增长生產產能
b-1:
(1)下料(2)檢查(3)去毛邊
(4)放在盒子中(5)上料(6)開機;b-2:
b-3:
;縮短機器動作
僅讀時間,從串連式操作改到平行式操作
?改善觀察
;佈置考慮製程流程,有彈性的佈置
a-1-佈置可以被改變來反應改變:
?物流
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