标准作业和工作标准.ppt

標準作業

;什麼是標準作業;定義

;使製造的規則明確–

這些規則成了製造和管理的中心，因為它們建立了有關品質、數量、成本和安全的手操作的措施。

作為改善的工具–

假如沒有標準，則也许沒有改善。〈也就是沒有辨别正常和異常現象時〉要發覺浪費、不合理、不均勻〈MUDA、MURI和MURA〉;標準作業和工作標準;以人的動作為中心

作業是重覆的

現場的督導人員必須書寫標準作業

;產距時間(TAKTTIME)

操作順序

標準在製品

;每日的工作時間;作業員手持加工物，裝上機器和自機器上移下來等等的作業順序。這和“加工順序”是不一样的，加工順序是產品製造的順序。

多技能工是有必要的。

;執行重覆的作業所需至少的在製品。例如：裝在機器上的零件、在輸送帶上的零件、需要時間冷卻的零件。

一個流是標準

標準在製品的原則：

設備的佈置應該儘也许改善到符合加工順序。

─手動干擾應該最小化。

;(1)明瞭改善的需求(目的)

(2)觀察狀態和使用圖來表达標準作業

─製程別能力表

─標準工作組合票

─標準工作票

(3)根據所觀察的狀態識別問題(發覺浪費)

(4)解決問題和防止再發(改善、KAIZEN)

(5)建立新的標準工作票

(6)持續的重覆步驟(1)到(5)是非常重要的

;準備標準作業

組織現況隨便執行的工作

↓

1個流將作業分類

↓

決定重覆執行的工作

↓

工作指導訓練

↓

標準作業;作業改善

?改變工作順序、組合

?改變工作物的位置和工具、工作桌的安排

?設置、修改簡單的工具、斜槽、上料

?改善現有的設備;使作業組合更合理

使手動工作內容更合理〈改善作業〉

使機器工作內容更合理〈也改善設備〉

使線外作業更合理

;減少人力的成本

減少在製品庫存

減少品質不良品

加強產能

較好的佈置

容許目視管理的生產線

;步驟１：

理解現況/測量所有工作者的作業時間;步驟１：

測量A、B、C???D的時間

平衡的等待時間→改善需要切去12”;步驟２：

決定作業改善的方向─

實施個別的改善和依據A、B、C、D的標準作業平衡工作

從一個工作站走到另一個工作站有任何浪費嗎？

─仔細看零件怎样擺放以及佈置

作業的可變性

手的移動─仔細看零件怎样擺放以及開機按扭的安顿

改善─淨時間能被縮短嗎？

發覺措施來解決不平衡;步驟３：

把新的標準作業擺放在一起;清晰地辨别需要的庫存〈標準在製品〉和不需要的庫存

→製程間的庫存

重新考量成品的庫存→歸回給製造它們的地方;實施手段和不良品戰鬥

?保護品質

?改善品質，查核作業

?分派查核工作

?縮短查核工作

?有威脅的異常發生時，停線理解真因

─不斷地問”為什麼”

?設計＆實施對策，使標準作業包括品質查核

?達成一個好的流，使用”5個M”來追求事實

建立一個易於理解真因的系統／一個流

?在相似的情況下，執行重覆的操作

?不要改變程序─流線生產─１個流生產

?加工完後立即檢驗─生產前置期

生產者要檢驗自己做的東西

?設計防錯裝置

使用標準計（Gauge）;發覺瓶頸製程或機器／集中在單一的瓶頸

?製程別能力表，標準組合表

?注意機器的動作

?理解那個動作沒有附加價值，以及需要改善多少秒

怎样增长生產產能

b-1:

（１）下料（２）檢查（３）去毛邊

（４）放在盒子中（５）上料（６）開機;b-2:

b-3:

;縮短機器動作

僅讀時間，從串連式操作改到平行式操作

?改善觀察

;佈置考慮製程流程，有彈性的佈置

a-1-佈置可以被改變來反應改變：

?物流