4.列管式换热器地计算.docx

四、列管式换热器的工艺计算

、确定物性参数：

定性温度：可取流体进口温度的平均值壳程油的定性温度为T=(140+40)/2=90℃

管程流体的定性温度为

t=(30+40)/2=35℃

依据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据煤油在定性温度下的物性数据：

ρ =825kg/m3

o

μo=7.15×10-4Pa?S

)c =2.22KJ/(Kg?℃

)

po

λ =0.14W/(m?℃)

o

循环冷却水在35℃下的物性数据：

ρ=994kg/m3

i

C=4.08KJ/(kg.℃)

pi

λ=0.626W/(m.℃)

i

μ=0.000725Pa.s

i

、计算总传热系数：

、热流量

m=［〔15.8×104〕×103］/(300×24)=21944Kg/h

o

oQ=mc t=21944×2.22×(140-40)=4.87×106KJ/h=1353KW

o

o o po

、平均传热温差

、冷却水用量

W=Q/CΔt=4.87×106/(4.08×(40-30))=119362Kg/h

i o pi

、总传热系数K

=0.023× ××

=4759W/(.℃﹚

壳程传热系数：假设壳程的传热系数

污垢热阻

管壁的导热系数λ=45W/﹙m.℃﹚

则总传热系数K为：

、计算传热面积

S’=Q/(KΔt)=(1353×103)/(310×39)=111.9m2

考虑15%的面积裕度，S=1.15×S’=128.7m2

、工艺构造尺寸

、管径和管内流速

选用φ25×2.5传热管〔碳钢〕，取管内流速μ=1m/s

i

、管程数和传热管数

依据传热管内径和流速确定单程传热管数

=(119362/(994×3600)0.785×0.022×1

=106.2≈107根

按单程管计算，所需的传热管长度为

=128.7/(3.14×0.025×107)=15.32m

按单程管设计，传热管过长，宜承受多管程构造。现取传热管长L=6m,则该换热管程数为

=15.32/6=2.6≈3管程

传热管总根数

N=107×3=321根

、平均传热温差校正及壳程数

平均传热温差校正系数

按单壳程，双管程构造，温差校正系数应查有关图表。但R=10的点在图上难以读出，因而相应以1/R代替R，PR代替P，查同始终线，可得

、传热管排列和分程方程方法

承受组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板

两侧承受正方形排列。取管心距t=1.25d,则

o

t=1.25×25=31.25≈32(mm)

横过管束中心线的管数

=1.19 =22根

承受多管程构造，取管板利用率η=0.7，则壳体内径为

=1.05×

=723mm

圆整可取D=800mm

、折流板

承受弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25×800=200(mm)

故可取h=200(mm)

折流板数取折流板间距B=0.3D，则B=0.3×800=240(mm),可取B为250mm。

折流板数

=6000/250-1=23块

折流板圆缺面水平装配。

、接收

壳程流体进出口接收：取接收内油品流速为u=1.0m/s，则接收内径为

=〔 )

=0.097m

取管内径为100mm

管程流体进出口接收：取接收内循环水流速u=1.5m/s

则接收内径为

d= =0.17m

2

取标准管径为170mm

、换热器核算

、热量核算：

壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可承受克恩公式

当量直径，由正三角形排列得

= = =0.020〔m〕

壳程流通截面积

=0.24×0.8×=0.042m

=0.24×0.8×

=0.042m

u= m/s

0

Re=0.02×0.176×825/0.000715=4062m/s

0

普兰特准数

粘度校正

a=0.36×(0.140/0.02)×40620.55×11.34 ×1=547W/(m2

0

?℃)

、管程对流传热系数

管程流通截面积

S=0.785×0.022×107=0.0336m2

i

管程体流速

u=(119362/(3600×994))/0.0336=0.992m/s

i

Re=0.02×0.992×994/0.000725=27201.3

普兰特准数

a=0.023×(0.626/0.02)×27201.30.8×4.730.4=4730.2W/(m2

i

?℃)

、传热系数K

查有关文献知

管外侧污垢热阻：管内侧污垢热阻：

管壁热阻:查有关文献知碳钢在该条件下的热导率为λ

=45W/(m.K)

=365.3

、传热面积S