第5章--切削加工基础知识.docVIP

安徽理工学校授课教案

教研室：机械工程任课教师：胡俊锋

课程名称

机械制造工艺基础

课时

2

主要教学内容

时间分配

一、复习旧课

二、引入新课

三、讲授新课

第五章切削加工基础知识

§5—1切削运动与切削用量

一、切削运动

切削用量

5

5

40

40

教学目的

了解切削运动的定义及分类。

掌握切削用量的含义、切削用量的选择原则。

教学重点

切削用量的含义、切削用量的选择原则。

教学难点

切削用量的含义、切削用量的选择原则。

教学方法

使用教具

讲授、多媒体课件演示

拟留作业

教材P61页1、2、4题；

授课总结

1、切削运动及形成的表面

2、切削用量的基本概念

3、切削用量的选择

第五章切削加工基础知识

§5－1切削运动与切削用量

（一）切削运动及形成的表面

切削运动的定义及分类

在切削过程中，工件和刀具之间的相对运动叫切削运动。

切削运动分主运动和进给运动两类：

主运动：直接切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，形成工件新表面的运动叫做主运动。

进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动叫做进给运动。

进给运动又分为横向进给运动和纵向进给运动。

切削时工件上形成的三个表面

（1）已加工表面：已切去多余金属而形成的新表面。

（2）待加工表面：即将被切去金属层的表面。

（3）加工表面：刀刃正在切削的表面。

（二）切削用量的基本概念

1．切削用量的定义

切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数，它包括切削深度、进给量和切削速度。（见图1-2）

（1）切削深度（吃刀深度）单位：mm

工件上已加工表面和等加工表面间的垂直距离叫切削深度。

车削外圆切削深度的计算公式：

＝

式中：切削深度：工件待加工表面直径：工件已加工表面的直径。

（2）进给量（走刀量）?单位：mm/r

进给量是指在主运动的一个循环内，刀具与工件沿进给运动方向的相对位移。

（3）切削速度v单位：m/min

在进行切削加工时，刀具切削刃上某点相对待加工表面在主运动方向上的瞬时速度叫切削速度。

切削速度的计算公式为

v=

式中：v:切削速度，m/min：工件待加工表面的直径，mm：车床的主轴转速，r/mim。

例车削的工件直径＝50mm，车床主轴的转速n=600r/min，求切削速度v?

解：根据公式可得：

v=＝＝94（m/min）

(三)切削用量的选择

合理的选择切削用量将对提高工件加工表面质量、刀具耐用度、生产效率和降低成本有利。

1．粗加工时切削用量的选择原则

应按→?→v的原则来选择切削用量。

（1）切削深度：在考虑留足精加工和半精加工余量后，尽可能地在一次切削中全部切除预加工量，以减少走好次数。

（2）进给量：由于粗加工的表面粗糙度要求不高，进给量可以在机床、夹具、刀具强度和刚度允许范围尽量取大些。

（3）切削速度：①硬质合金钢刀具加工中碳钢时：v=80～120m/min；加工合金钢时：v=70～100m/min；加工铸铁时：v=60～80m/min。②高速钢刀具切削速度为硬质合金钢刀具的1/4～1/5。

2．精加工的切削用量的选择原则

（1）精加工的切削深度＝0.05～0.8mm。

（2）由于受表面粗糙度的限制，一般进给量?＝0.05～0.3mm/r。

（3）为了达到要求的表面粗糙度，切削加工应避免产后积屑瘤。①硬质合金钢刀具取较高的切削速度，v=130～160m/min；②高速钢刀具则大多采用低速切削。V=3～5m/min。

安徽理工学校授课教案

教研室：机械工程任课教师：胡俊锋

课程名称

机械制造工艺基础

课时

2

主要教学内容

时间分配

一、复习旧课

二、引入新课

三、讲授新课

§5—2刀具几何形状和材料

一、刀具切削部分和几何形状

1、刀具切削部分的组成

2、参考系

3、刀具切削部分的主要角度

二、刀具切削部分的材料

5

5

50

30

教学目的

掌握刀具切削部分和几何形状；

了解刀具切削部分的材料；

教学重点

刀具切削部分的组成；

刀具切削部分的主要角度；

教学难点

刀具切削部分的主要角度；

教学方法

使用教具

讲授、多媒体课件演示

拟留作业

教材P61页5、6、7题；

授课总结

1、刀具切削部分的组成

2、参考系

3、刀具切削部分的主要角度

4、刀具切削部分的材料

第五章切削加工基础知识

§5－2刀具几何形状和材料

刀具切削部分和几何形状

各种刀具都是由切削部分和刀体或（与）刀柄等部分组成的。

切削部分是刀具各部分中起切削作用的部分，由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素所组成