带式压滤机操作规程完整.doc

带式压滤机安全操作规程

壹、脱水机操作系统说明

一、型号：GA-1500

二、滤布宽度：1500mm

三、解决能力：7.0-13.5m3/h（视污泥种类而定）

四、泥饼含水率：66-85%

五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转解决。

六、操作时间：视解决上的规定，每日以连续解决不超过16hr为宜。

七、解决流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运解决或焚化。

八、解决单元功能：

1.污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥解决体积及时间，浓度至少以S.S1～5%为佳。

2.污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达成充足混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离解决。

3.筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离后，可达成浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增长解决能量。

4.重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。

5.预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增长污泥的稳定性，防止侧漏现象发生。

6.高压脱水区：运用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。

7.高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。

8.泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1支，运用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。

九、机械程序：

1.驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。

2.张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。

3.蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。

4.调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达成高分子与污泥充足调理均匀，并产生胶羽现象。

5.重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达成固、液分离及浓缩减量功能。

6.落泥调整：污泥于筛除筒内，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板可规范污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增长使用寿命。

7.滤布清洗：于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作，以达成清洁滤布目的。

8.污泥饼刮刀：于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。

十、相关零组件材质：

1.本体：（304制造）。

2.滤布：P.E.S（聚酯纤维），耐酸碱性。

3.滚轮：（304）制造。

4.传动辊：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。

5.蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。

6.马达：正厂部品。

7.刮刀：尼龙材质。

8.轴承：正厂部品。

9.喷嘴：1∕8”扇形铜合金（固定式用）、

10.螺丝、螺帽：正厂部品。

十一、电控功能：

1.可手动∕自动双重操控解决使用。

2.电控箱内任何接点漏电，漏电断路器可迅速跳脱，维护人员操作上的安全。

当滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源可迅速切断并停止运转，蜂鸣指示器作叭……响，待人员前来故障排除。

十二、周边附属设备：（选配）

空压机：1台

滤布清洗泵：1台

污泥泵:2台（1用1备）

加药泵:1台

贰、机械安装与操作使用

安装：

一、机台依实际需要可采落地或架高……等方式放置。

二、机台放置时以平稳为原则，脚座可依场地情形，必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。（注：机台传动速度慢，一般放置平稳即可。）

三、机台上须安装配管管路有

1.污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量)

2.助凝剂（Polymer）管(安装时,加装回流管,方便控制流量)

3.空压风源管:（需采用耐8kg∕cm2左右软管或硬管）

4.清洗水管（固定式一般管件皆可）

5.过滤液回流管……等

管路可以PVC管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质，并与周边配备装配连贯后操作使用。

四、装配使用管件及阀件，一般使用以PVC材质较经济普遍，施工也较方便。

五、脱水机放置，请注意与污泥池、清洗水桶（池）、助凝剂桶彼此间距离勿太远，高度距离勿太大，以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰及压差背压等问题。

注：?.脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.

见样本.

?.实际使用情形以设计单位所设计为准。

操作运转：

操作前准备事项：

助凝剂（Polymer）泡制搅拌，1kg药剂加清水稀释1000～1500倍（视污泥