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带式压滤机安全操作规程
壹、脱水机操作系统说明
一、型号:GA-1500
二、滤布宽度:1500mm
三、解决能力:7.0-13.5m3/h(视污泥种类而定)
四、泥饼含水率:66-85%
五、操作方式:以手动或自动方式,作连续式运转解决。
六、操作时间:视解决上的规定,每日以连续解决不超过16hr为宜。
七、解决流程:浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运解决或焚化。
八、解决单元功能:
1.污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥解决体积及时间,浓度至少以S.S1~5%为佳。
2.污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达成充足混合均匀效果,并产生胶羽现象,利于初步固、液分离解决。
3.筛除分离:污泥胶羽后的上层液(俗称自由水)比例甚多,经由筛除机分离后,可达成浓缩功能并减轻滤布透水负荷,增长解决能量。
4.重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区,由重力作用产生共振,可将凝结于泥团中之水份再次排出。
5.预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列,使污泥渐次受于滤布递增压力,水分循序释出,并增长污泥的稳定性,防止侧漏现象发生。
6.高压脱水区:运用特殊滚轮排列配置,使污泥承受长时间压力作用,水份再次释出。
7.高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列,使泥饼含水率降至最低状态。
8.泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀1支,运用弹簧适度拉力,紧贴于滤布上面,泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序:
1.驱动控制:以变频加减速机控制,传动滤布速度可自由调整使用。
2.张力调整:以弹簧涨紧控制调整方式,压力可自由调整使用之。
3.蛇行控制:藉空压动力以极限开关控制,将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4.调理搅拌:采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转,达成高分子与污泥充足调理均匀,并产生胶羽现象。
5.重力式离心筛除:胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转,达成固、液分离及浓缩减量功能。
6.落泥调整:污泥于筛除筒内,因离心及重力作用,有甩落偏离之虑,调整板可规范污泥掉落滤布中央,使滤布受力均衡,并增长使用寿命。
7.滤布清洗:于上、下滤布各设固定水管,于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴,藉由清洗泵动力传送,水花呈扇状,对滤布行使喷洗动作,以达成清洁滤布目的。
8.污泥饼刮刀:于上、下滤布各置刮刀座,座上置刮刀1支,以弹簧适度拉力密贴于滤布上,压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。
十、相关零组件材质:
1.本体:(304制造)。
2.滤布:P.E.S(聚酯纤维),耐酸碱性。
3.滚轮:(304)制造。
4.传动辊:滤布驱动使用,以活性橡胶包覆。
5.蛇行调整轮:滤布偏离导正使用,以活性橡胶包覆。
6.马达:正厂部品。
7.刮刀:尼龙材质。
8.轴承:正厂部品。
9.喷嘴:1∕8”扇形铜合金(固定式用)、
10.螺丝、螺帽:正厂部品。
十一、电控功能:
1.可手动∕自动双重操控解决使用。
2.电控箱内任何接点漏电,漏电断路器可迅速跳脱,维护人员操作上的安全。
当滤布有蛇行偏离过度现象发生时,电源可迅速切断并停止运转,蜂鸣指示器作叭……响,待人员前来故障排除。
十二、周边附属设备:(选配)
空压机:1台
滤布清洗泵:1台
污泥泵:2台(1用1备)
加药泵:1台
贰、机械安装与操作使用
安装:
一、机台依实际需要可采落地或架高……等方式放置。
二、机台放置时以平稳为原则,脚座可依场地情形,必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。(注:机台传动速度慢,一般放置平稳即可。)
三、机台上须安装配管管路有
1.污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量)
2.助凝剂(Polymer)管(安装时,加装回流管,方便控制流量)
3.空压风源管:(需采用耐8kg∕cm2左右软管或硬管)
4.清洗水管(固定式一般管件皆可)
5.过滤液回流管……等
管路可以PVC管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质,并与周边配备装配连贯后操作使用。
四、装配使用管件及阀件,一般使用以PVC材质较经济普遍,施工也较方便。
五、脱水机放置,请注意与污泥池、清洗水桶(池)、助凝剂桶彼此间距离勿太远,高度距离勿太大,以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰及压差背压等问题。
注:?.脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.
见样本.
?.实际使用情形以设计单位所设计为准。
操作运转:
操作前准备事项:
助凝剂(Polymer)泡制搅拌,1kg药剂加清水稀释1000~1500倍(视污泥
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