玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底.docx

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玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺专项技术交底

一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺1、施工工艺

本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放,其管径在DN400至DN2000之间,其连接方式采用双橡胶圈承插式,由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题,我司联合相关生产厂家开展技术合作,对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进,采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法。

施工工艺流程

测量放样

测量放样

沟槽开挖

基础处理

管道敷设及装配

系统严密性试验

管道回填

固定支墩

接口严密性试验

工艺流程操作要点

测量放样

开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。

沟槽开挖

沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。

沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,随时检查中心线位置和高程是否准确,确保管道沟槽中心线、开挖坡度及附属构筑物位置准确度。

沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度应按下式计算确定:b≥D+2S(见下表一)

1

式中 b――沟槽的最小宽度(mm);D――管外径(mm);

1

S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表一确定。

表一管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm)

表一管壁到沟槽壁的距离

管道公称直径DN(mm)

S(mm)

300<DN≤500

200

500<DN≤900

300

900<DN≤1600

1600<DN≤2000

450

600

边 坡

的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm

由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。

在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

当沟槽挖深大于3米时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

基础处理

当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。

沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

管道敷设及装配

管材运输、存放:

装卸过程中应轻拿轻放,严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡,可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击,以防裂纹。

管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

运输和存放时管道也应加木楔防止滚动,每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不得叠放,如下图所示:

图-玻璃钢夹沙管道的存放

下管:

在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道对接安装为宜,如下图所示。

水流方向

水流方向

D

h

L

工作坑L≈D

图: 管道安装示意图注:h可取表一中S值。

图: 管道安装示意图

橡胶圈安装:

根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理洁净,上橡胶圈时,将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭;

橡胶圈润滑剂由配套厂商提供,不得使用石油制成的润滑剂。

管道连接:

安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损;在承 口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配;

玻璃钢夹砂管间连接时,承口端试压螺栓必须安装到位,管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平

整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;

管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口。

图:玻璃钢夹砂管接口示意图

图:玻璃钢夹砂管接口示意图

第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴

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