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1目的
对冲压件检查的方法、频次、项目和合格标准作出规定。
2合用范围
本规程合用于所有冲压件的检查。
3抽样依据
3.1除非有特别说明,抽样依据按《抽样检查计划》规定的规定进行。
3.2若客户有规定期,则依客户的规定抽样检查。
3.3其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。
4检查设备及工具
卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾实验箱、ROHS测试仪,高度规,塞规
5.外观面定义分类
面类
外观面定义
A级面
客户经常看到的面。如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件等。
B级面
不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。
C级面
产品在移动或被打开时才干看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等
机壳产品
机壳产品等級面参考图:
A級面B級面两侧面
A級面
B級面
两侧面
A級面
A級面
前面及上面
C級面
背面、底面及內部各面
6检查条件
6.1所有检查均应在正常照明光源为40W荧光灯(相称于80-120LUX光照),裸眼或矫正视力在1.0以上,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,所检查表面和人眼取正常观测角度±45o角内,距离300mm
A级面停留15秒,B级面停留10秒,C级面停留5秒。
抽验水准(AQL):
不合格(缺陷)类别
严重
重要
一般
缺陷类别代码
A
B
C
AQL
0
1.5
2.5
7检查项目
外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定实验(涉及盐雾实验、附着力实验等)、包装检查。
8鉴定条件
8.1所有的机构、功能规定以图面为准,关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差,则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制,其他尺寸以±0.20mm进行管制,除非客戶有更为严格或特別规定。QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差,以利于生产管制,如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收,且可证实是丽辰公司事前未有告知厂商時,当批可以尽量吸取的原则协调解决,但供货商必
8.2产品由于工艺的特性或设计结构的影响,而存在固有外观缺失(如冲压模具痕;电镀白斑、水紋,这类缺失通常以样品为基准進行鉴定,但其限度样品的建立需充足遵照本准则之规定,当未有建立样品時也可根据本标准進行鉴定。
8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准;本准则如与客戶标准有冲突時,以客戶之标准为准。如有未定义到的缺失类型,需以客戶为导向,双方协议解决。
8.4有争议的缺陷項目,转请品管部門主管人員裁示。
8.5对模棱两可的缺失,若有争议,转請品管部门主管人員裁示。
8.6如产品在前段检查过程中发現各項品质标准所列缺失,而在后制程加工可以掩盖,其竣工后品质特性未减少者,在制造者的申請下,该缺失項目可列为允收(如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除;电镀、烤漆可掩盖的缺陷)。
8.7散件出货外观等级,应根据客人实际使用装配时所在的等级面进行鉴定。
8.8产品的平面度需符合图面或客戶规定。通常以不超过该部位全长的2/1000为验收标准。
8.9凡与客户样板有差异,在难于鉴定的条件下由品管部、销售部主管人员给予鉴定。
8.10折曲角度:依图面订定之规格.未规定角度之公差按±1度管控.看折边是否到位,折弯处是否有裂纹及变形或拉料.
8.11攻牙:必需采用机械攻牙,不允许漏攻牙或攻斜,不可滑牙及未攻到位、攻錯牙、牙孔破裂,最少应有三圈螺纹.用相应螺纹塞规和光滑塞规检查通孔应止通合格。
8.12冲孔:冲孔位置数量或EMI点是否有少冲孔、冲錯、多孔,是否破裂变形.
8.13铆合件须铆合到位且牢固平整,不可有毛刺、松动之現象。
8.14抽牙孔须完全,不得缺角或残留毛头且其孔径需符合规定。
8.15铆钉(涉及所有铝制铆钉和铁制铆钉)拉完后,須完整,不得破损、残尾、空心、毛边等不良現象,所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面,允許铆钉有傾斜現象但其头部与产品表面间隙最大不可超过0.2mm。
8.16字模(涉及客人规定的特殊符号如:接地符号,不得有残缺或重叠及不清楚的现象,且位置、大小、粗细符合图面规定。
8.17点焊拉力,料厚在0.3mm工以下需大于5kg,其他需需大于15kg,点焊拉力測以试片针对机台及治具進行验证,试片材质、料厚需与生产之产品一致。当试片测试有异常時,則需对产品进行测实验证,产品验证如无异常则鉴定为OK。
8.18所有铆钉组合件、点焊组合件之组合后间隙需控制在:A面0.30mm以下,B面0.5以下,C面1.0以下。
8.19所有铆钉铆合后其尾端不可高于产品表面,且铆合后需承受15kg之推力。
8.20所有点焊之泡点大小如图面有标注的依图面标注的为准,如图面未标注的则依如下之标准进行管制:
需烤漆之部件Φ
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