常见冲压件检验标准.doc

1目的

对冲压件检查的方法、频次、项目和合格标准作出规定。

2合用范围

本规程合用于所有冲压件的检查。

3抽样依据

3.1除非有特别说明，抽样依据按《抽样检查计划》规定的规定进行。

3.2若客户有规定期，则依客户的规定抽样检查。

3.3其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。

4检查设备及工具

卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾实验箱、ROHS测试仪,高度规,塞规

5.外观面定义分类

面类

外观面定义

A级面

客户经常看到的面。如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件等。

B级面

不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。

C级面

产品在移动或被打开时才干看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等

机壳产品

机壳产品等級面参考图：

A級面B級面两侧面

A級面

B級面

两侧面

A級面

A級面

前面及上面

C級面

背面、底面及內部各面

6检查条件

6.1所有检查均应在正常照明光源为40W荧光灯(相称于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检查表面和人眼取正常观测角度±45o角内，距离300mm

A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。

抽验水准(AQL):

不合格（缺陷）类别

严重

重要

一般

缺陷类别代码

A

B

C

AQL

0

1.5

2.5

7检查项目

外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定实验（涉及盐雾实验、附着力实验等）、包装检查。

8鉴定条件

8.1所有的机构、功能规定以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別规定。QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有告知厂商時，当批可以尽量吸取的原则协调解决，但供货商必

8.2产品由于工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行鉴定，但其限度样品的建立需充足遵照本准则之规定，当未有建立样品時也可根据本标准進行鉴定。

8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。如有未定义到的缺失类型，需以客戶为导向，双方协议解决。

8.4有争议的缺陷項目，转请品管部門主管人員裁示。

8.5对模棱两可的缺失，若有争议，转請品管部门主管人員裁示。

8.6如产品在前段检查过程中发現各項品质标准所列缺失，而在后制程加工可以掩盖，其竣工后品质特性未减少者，在制造者的申請下，该缺失項目可列为允收（如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除；电镀、烤漆可掩盖的缺陷）。

8.7散件出货外观等级，应根据客人实际使用装配时所在的等级面进行鉴定。

8.8产品的平面度需符合图面或客戶规定。通常以不超过该部位全长的2/1000为验收标准。

8.9凡与客户样板有差异，在难于鉴定的条件下由品管部、销售部主管人员给予鉴定。

8.10折曲角度:依图面订定之规格.未规定角度之公差按±1度管控.看折边是否到位,折弯处是否有裂纹及变形或拉料.

8.11攻牙:必需采用机械攻牙,不允许漏攻牙或攻斜,不可滑牙及未攻到位、攻錯牙、牙孔破裂,最少应有三圈螺纹.用相应螺纹塞规和光滑塞规检查通孔应止通合格。

8.12冲孔:冲孔位置数量或EMI点是否有少冲孔、冲錯、多孔,是否破裂变形.

8.13铆合件须铆合到位且牢固平整，不可有毛刺、松动之現象。

8.14抽牙孔须完全，不得缺角或残留毛头且其孔径需符合规定。

8.15铆钉(涉及所有铝制铆钉和铁制铆钉)拉完后，須完整，不得破损、残尾、空心、毛边等不良現象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面，允許铆钉有傾斜現象但其头部与产品表面间隙最大不可超过0.2mm。

8.16字模(涉及客人规定的特殊符号如：接地符号，不得有残缺或重叠及不清楚的现象，且位置、大小、粗细符合图面规定。

8.17点焊拉力，料厚在0.3mm工以下需大于5kg，其他需需大于15kg，点焊拉力測以试片针对机台及治具進行验证，试片材质、料厚需与生产之产品一致。当试片测试有异常時，則需对产品进行测实验证，产品验证如无异常则鉴定为OK。

8.18所有铆钉组合件、点焊组合件之组合后间隙需控制在:A面0.30mm以下,B面0.5以下,C面1.0以下。

8.19所有铆钉铆合后其尾端不可高于产品表面，且铆合后需承受15kg之推力。

8.20所有点焊之泡点大小如图面有标注的依图面标注的为准，如图面未标注的则依如下之标准进行管制：

需烤漆之部件Φ