《数控车削编程》课件.pptxVIP

《数控车削编程》课程介绍本课程旨在系统地讲解数控车床的基本知识和编程技术。通过学习数控车床的组成、工作原理、分类、参数等内容，掌握数控车床的坐标系、编程指令、程序编写等核心技能。同时还将介绍数控车床的刀具补偿、工艺分析、加工参数优化等知识，帮助学生全面掌握数控车削加工的关键技术。T.byTRISTravelThailand.

数控车床的组成与工作原理1主轴系统驱动工件旋转2刀具系统完成加工工艺3进给系统控制刀具移动4控制系统实现数控操作数控车床由主轴系统、刀具系统、进给系统和控制系统四大部分组成。主轴驱动工件旋转,刀具系统完成加工工艺,进给系统控制刀具的移动,控制系统通过数控指令实现整个加工过程的自动化。这四大系统协同工作,共同完成数控车削加工。

数控车床的分类与特点按控制系统分类数控车床根据控制系统的不同可分为CNC车床和NC车床两大类。CNC车床具有更强大的编程和控制功能。按加工能力分类数控车床还可以按其加工能力分为通用型、复合型和专用型。通用型可加工各种零件,复合型集成多项加工功能,专用型专门用于某类零件加工。主要特点数控车床具有自动化程度高、加工精度高、加工效率高等特点,能够实现复杂零件的快速精密加工。

数控车床的主要参数1刀具行程数控车床的刀具可在X、Z两个轴上进行高精度的线性运动,从而实现复杂工件的加工。刀具行程直接影响可加工的零件尺寸大小。2主轴转速主轴是数控车床的核心部件,控制主轴转速可以调节工件的切削速度,满足不同材料的加工需求。转速参数与加工精度和效率密切相关。3进给速度进给速度决定了刀具在工件表面的移动速度,是影响加工效率和表面质量的关键参数。不同加工工艺对应不同的进给速度要求。

数控车床的坐标系与定位1工件坐标系以工件为参考,定义X、Z两个主轴方向2机床坐标系以机床本体为参考,定义X、Z、Y三个轴向3数显坐标系基于控制系统的数显示数,提供刀具的当前位置数控车床的坐标系主要包括工件坐标系、机床坐标系和数显坐标系三种。工件坐标系以工件为参考,定义加工的基本轴向;机床坐标系以机床本体为参考,描述刀具的运动轨迹;数显坐标系则根据控制系统的反馈提供刀具当前位置。三种坐标系的协调定位,是数控车床实现精确加工的关键所在。

数控车床的基本编程指令1G指令用于控制刀具轨迹2M指令用于控制辅助功能3T指令用于选择刀具数控车床的基本编程指令主要包括G指令、M指令和T指令三大类。G指令用于控制刀具的线性和旋转运动轨迹,实现复杂零件的精确加工。M指令则用于控制主轴、冷却液、夹具等辅助功能。T指令负责选择和调用所需的刀具。这些基本指令构成了数控车床程序编写的基础。

数控车床的进给指令1线性进给沿X、Z轴直线运动2等角进给沿倾斜角度运动3圆弧进给沿圆弧轨迹运动数控车床的进给指令主要包括线性进给、等角进给和圆弧进给三大类。线性进给沿X、Z两个直线轴向移动刀具,用于简单的轴向加工;等角进给则可沿任意倾斜角度移动刀具,实现斜面或倾斜面的加工;圆弧进给则用于沿圆弧轨迹加工,适用于各种曲面和孔径的加工。这些进给指令协同配合,可完成复杂零件的精确数控车削。

数控车床的旋转指令基本旋转指令G00、G01、G02、G03等指令可以控制刀具沿着不同类型的旋转轨迹进行加工,如直线、圆弧等。这些基本指令是数控车削程序编写的基础。极坐标旋转数控车床还支持以工件中心为极点的极坐标系旋转指令,可精确控制刀具在圆周和径向上的运动轨迹。这对于加工曲面和孔型很有帮助。转角修正在圆弧加工过程中,通过G02/G03指令可以实现对圆弧转角的精确控制,修正因为刀具半径或加工误差造成的误差。

数控车床的辅助功能指令1主轴控制指令M03、M04等指令用于启动和停止主轴旋转,M05指令则停止主轴旋转。这些指令控制着加工过程中工件的旋转。2冷却液控制指令M08和M09指令分别用于启动和关闭冷却液系统,保证刀具和工件在加工过程中的适当冷却。3辅助设备指令诸如M10/M11夹紧/松开指令、M20/M21打开/关闭防护门等指令,可控制数控车床上的各种辅助设备。

数控车床的循环指令1轮廓循环G90/G92指令可实现轮廓线的一次性加工,避免复杂曲线的逐段编程。这大幅提高了编程效率。2面对面循环G71/G72指令则可以实现双面加工,自动完成正反面的切削操作,提高了加工的一致性。3腔体循环G74/G75指令支持内腔和外腔的自动加工,适用于加工各种内外孔型的零件。

数控车床的程序编写步骤1确定工艺要求根据产品图纸和工艺规程,明确加工的目标和要求。2选择适当指令根据工艺分析,选择合适的G码、M码、T码等编程指令。3编写程序主体按照确定的加工顺序,编写详细的数控程序主体。4调整加工参数对程序进行模拟运行,优化加工参数以提高加工精度。5执行实际加工将编程好的数控程序上传至车床控制系统,进行