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危险辨识、风险评价及重大风险管理程序

1.目的

为了辨识及评价铜板带厂范围内的职业安康安全危急源，评价其危急

程度，确定出不行承受风险及重大风险，从而进展有效掌握，特制定本程

序。

2.适用范围

本程序适用于铜板带厂各单位、部门业务范围内活动、产品及效劳中

的危急源辨识、风险评价和风险掌握。

3.职责

3.1厂长：批准重大风险掌握打算。

3.2治理者代表：负责铜板带厂危急源辨识、风险评价和风险掌握筹

划的组织领导工作，提交厂长争论重大风险掌握打算。

3.3生产安保科：详细负责铜板带厂危急源辨识、风险评价和风险掌

握工作的组织指导、监视，确定重大风险，并提出掌握打算，对重大风险

掌握打算的落实状况进展监视治理。

3.4自动化室：负责重大风险治理工程的立项治理。

3.5经营科：负责重大风险治理所需费用的支付，确保专款专用。

3.6各车间、科室：详细负责本单位、部门作业范围内的危急源辨识、

风险评价及掌握工作，并填写相关表格。同时，将危急源辨识、风险掌握

工作结果报生产安保科。

4.工作程序

4.1划分作业活动

划分作业活动就是编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人

员（包括相关方）和作业程序等，并收集有关信息。一个单位通常有多种

作业活动。对作业活动划分总的要求是：所划分出的每种作业活动既不能

太简单，如包括多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简洁，如仅由

一二个作业步骤或作业内容构成。划分作业活动应以能充分、精确、清晰

辨识危急因素为宜。一般要求以车间为单位进展作业活动划分。

一般状况下，可按如下方法划分作业活动：

a.按生产（工作）流程的阶段划分；

b.按地理区域划分；

c.按装置划分；

d.按作业任务划分；

e.上述几种方法的结合。

4.2收集作业活动信息

收集作业活动信息可采纳询问和沟通；现场观看；查阅有关记录；利

用安全检查表等方式。作业活动信息包括：

a.任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；

b.设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；

c.物资:用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、

固体）和化学性质等有关资料；

d.现场掌握方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员

工的力量及已承受的相关培训，现场安全掌握设施；

e.手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、外形、重量、外表特征，

要用手移动物料的距离和高度；

f.数据：作业活动及作业环境监测数据；

g.事故：与该工作活动有关的事故经受；

h.现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、粉尘、噪声、

毒物、辐射、安全防护设施等状况。

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4.3危急因素识别

4.3.1危急分类

参照《生产过程危急和危害因素分类与代码》将危急危害因素分为6

大类共37种：

a.物理性危急因素；

b.化学性危急因素；

c.生物性危急因素；

d.心理、生理性危急因素；

e.行为性危急因素；

f.其他危急因素。

4.3.2危急源辨识应掩盖以下状况：

a、人的担心全行为；

b、物的担心全状态；

c、不良的作业环境；

d、治理上的缺陷。

4.3.3参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中人的担心全行为

分为13大类55种、物的担心全状态分为4大类61种。

4.3.4参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病

患者处理方法的规定》分为7种，即：生产性粉尘、毒物、噪声和振动、

高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素；

4.3.5危急源可能导致的事故或后果，根据以下原则进展确定：

a.导致的直接的损害事故，参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》

的事故类别分类，可以分为20类。

b.可能导致的职业病事故，参照《职业病名目》（卫法监发[2002]108

号）的职业病分类进展描述，详细分为10大类115种。

4.3.6识别危急因素时应考虑：