冬季工程建设计划.docxVIP

冬季施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

工程名称：编制日期:

保温。

2、混凝土拌和保温措施

(1)冬期施工时混凝土经同意后掺加防冻剂，混凝土施工拌合站采用水池保温，电热法加热热水，因当地冬季低温时间短，冬季温度最冷一般在-5度左右，拌和过程中只需要对水进行升温，保证碎出厂的温度，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送，应能保证到达施工规定。

(2)拌合站设两个水箱，其中一种用来升温，此外一种用于储存热水，热水温度通过热工计算得到。砂棚采用棚布封闭，内部采用碘鸨灯和电暖器保证环境温度。

石场堆料采用表层覆盖彩条布，防止雨雪进入。

水池加热池内设大型烧水器对拌和水加热，加热后放在储水箱中，储水箱一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，水温加热至90度左右，拌和时先将砂石料加入，加入热水进行拌和，拌和1分钟后，等温度到达50度如下时加入水泥及外加剂，最终搅拌出仓。

水泥提前寄存于水泥库预温，水泥库房内注意防风，防雨、雪进入。冬期混凝土拌和时间比常温时间延长50%,时间掌握在4分钟左右。混凝土出料口日勺温度不低于15℃,保证入模前混凝土的温度到达蓄热法或暖棚养生法的最低温度规定。

做好冬期混凝土配合比的试验工作，混凝土配合比经总监办、中心试验室对比验证并批复。

(3)碎的拌制

①碎的拌制

碎搅拌站严格按照试验室发出的配合比告知单进行生产，不得私自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机lOmin,搅拌时间为47.5±2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。搅拌时投料次序为石一砂一水一水泥和掺合料一外加剂(对骨料先行搅拌后再加水泥)。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不不小于06从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，搅拌站要与气象单位保持亲密联络，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10C和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水日勺温度，水温控制在90℃,保证水泥不与温度N80C的水直接接触。

②混凝土的运送：

混凝土输送采用混凝土输送罐车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运送工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。泵送混凝土的管道采用毛毯包裹。

③混凝土的浇筑

(1)冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的I嵌塞。

(2)进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上日勺冰雪及污垢，浇筑

前应采用防风、防冻保护措施。

(3)冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣迅速，保证混凝土的均匀性和密实性，构造的整体性，尺寸精确，钢筋、预埋件位置对时,拆模后混凝土表面平整、光洁。

(4)为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时棒间距掌握在40厘米，上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再明显沉降，表面泛浆后慢慢将棒提出。

④混凝土的养护：

A、当施工温度持续低于-10C时，现场安排停止施工，防止强行施工导致质量隐患。

B、施工过程中，在外脚手架四面设置彩条布防护，在有人进出时可以卷起，无人进出时可以放下，以保证混凝土施工楼层内温度，减少冷空气对流。

C、混凝土浇筑后，采用加盖塑料薄膜的方式养护，防止浇水养护时结冰。

D、混凝土浇筑时，在下部满堂架内设置炭火炉，用以增强施工层温度，火炉设置按照100m2/个设置，火炉升温措施必须持续至混凝土强度到达预定强度时方可停止，一般持续至浇筑后三天之后。

六、钢筋冬季施工措施

1、钢筋日勺冷拉和冷弯

①钢筋冷拉温度不适宜低于一20C,预应力钢筋张拉温度不适宜低于」5℃。②当温度低于一20℃时，严禁对低合金n、in级钢筋进行冷弯操作，以防止在钢筋弯点处发生强化，导致钢筋脆断。

2、钢筋焊接

①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不适宜低于一20C,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却时接头，严禁碰到冰雪。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

②负温电渣压力焊，其环节与常温相似,但焊接参数须作合适调整。本工程在冬期施工中波及到时电渣压力焊钢筋型号为C12、C14、C16,在负温下，C12钢筋焊接电流为350-400A,焊接通电时间为13s,渣池电压为25-35V。C14、C16钢筋焊接电流为400-500A,焊接通电时间为17s,渣池电压为25-40V。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min敲除。

③环境温度到达-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接