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弹簧产业的现状及开展趋势分析

弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估

的。国家的工业制造业、汽车工业要加快开展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业

就更加需要有一个开展的超前期，才能适应国家整个工业的快速开展。另外，弹簧产品

规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的

需要，因此，整个国家工业的开展，弹簧产品是起到重要作用的。

随着我国的汽车、拖拉机、内燃机、摩托车、助动车及电气工业的不断开展，弹

簧的品种也在逐渐增多，数量不断增加。虽然市场需求量非常之大，但我国弹簧行业的

产业结构却相当让人勘忧！

对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品（高强度、

高应力、异性件、特种材料）供不应求的被动形势。目前，我国弹簧行业的产量已趋于

饱和，据专家统计现在我国弹簧生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有2个大类，600

多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、

碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。现阶段我国

弹簧产品主要以技术含量低的一般弹簧居多，异性件及截面产品等高技术产品只有少数

规模大的厂可以生产。

以下是引用片段：据国家统计局资料，998行业企业数约为54个，其中合资企

业5个，独资企业4个，研究所0个，职工（平均人数）37208人（其中工程技术人员

3000人左右），工业总产值23.48亿元，工业增加值6.8亿元，利润0.57亿元，利稅.

7亿元，固定资产原值.57亿元，净值（平均余额）7.42亿元，出口创汇000多万美元，

产品2大类，600多个品种，全员劳动生产率6.37万元/人·。估计全行业共有700多家

企业，产量40亿件，每销售额80亿元。

弹簧行业在八五“”、九五“”期间开展是比较快的，尤其是上海、天津、广州、山东、

长春、重庆等地区开展较快，其他地区也有不同程度的开展，总的来说比其他行业要好

一些。从现在的形势看，汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要开展，这

些行业的开展将会带动弹簧行业的开展。

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面对宏观经济形势，行业长期积累形成的产品质量低、组织结构松散、开发能力

弱的矛盾进一步脱出，从深层次挖掘，主要是市场、体制和机制方面的问题。由于体制

转轨、机制转换滞后，政府干预经济的手段尚未完全转到间接管理、宏观调控上来，产

权关系不明确，权责尚未理顺，大局部企业还没有真正成为自主经营、自负盈亏的市场

经济主体，内部运行机制僵化，市场观念淡薄，缺乏市场意识和竞争意识，难以适应形

势开展和市场变化的需要。随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变，一些深层次的

矛盾，尤其是多来积累起来的结构性矛盾日益突出。当前产业结构不合理表现为：局部

行业生产能力过剩，产品结构不合理;技术结构不合理，主要产业装备水平低；企业组织

规模小而散，缺乏竞争实力和优势，区域结构趋同，未能表达比较优势和协作效益。

一、目前国内弹簧产业开展现状：

、设计：目前，广泛应用的弹簧应力和刚度计算公式是初等材料力学推导出来

的，假设无一定的实际经验，很难设计和制造出高精密度的弹簧。随着设计应力的提高，

以往的经验很多已不适用。近来,对FEM（有限元法）设计法的研究的较多，一局部已进

入实用化阶段。为了构造材料的数据基础，应加强金属材料的力学基础理论研究；为了

在设计阶段能准确预测疲劳寿命和松弛性，作为选择材料与应力关系的数据基础，必须

掌握FEM技术。

2、原材料：碳素和合金材料质量差，品种少，规格不全。出厂原材料未剥皮和

探伤，外表和内部缺陷严重，抗拉强度波动大（可达020N），影响弹簧质量和企业效益。

原材料已影响我国弹簧行业的开展，需要提高质量，开展品种，创知名牌，满足行业需

要，替代进口。弹簧材料除继续从化学成分方面解决外，主要解决降低非金属夹杂物和

控制外表质量及尺寸精度。对于弹簧材料的主要要求是：在高强度下工作的弹簧应有高

的疲劳寿命和良好的抗松弛性，根据不同的用途，应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、

耐磨性、耐热性等。

3、产品我国弹簧产品品种不全，多为生产结构简单、易于成形、用量大的一些

低技术含量产品，而