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专
项
施
工
方
案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工布署
四、高支模设计方案
五、劳动力和施工机械需用量计划
六、高支模安装及拆除
七、高支模监测方法
八、针对混凝土浇筑制订方法
九、施工质量确保方法
十、安全和文明施工方法
十一、应抢救援预案施工
一、编制依据
为了确保本工程高支模施工安全，依据建设部相关《危险性较大工程安全专题施工方案编制》要求，按相关要求特编制本专题施工方案。方案编制关键依据以下：
1、施工协议
2、施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）
二、高支模设计方案
1、模板及支撑架材料选择
本工程模板支撑系统采取φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统设计方案
（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同时一起搭设，但在含有拆除条件前不得随意拆除，并和已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应含有足够承载力。
（3）梁、板支撑立杆部署基础方案：
梁侧模板主楞采取直径48*2.8钢管，次楞采取50×80木方，面板采取12厚木胶合板；梁底纵向支撑采取50×100木方，小横杆采取48*2.8钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；
现浇板模板支撑采取钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。
梁、板竖向支撑顶部均采取可调支托。
（4）梁侧模板均设置对拉螺栓。
（5）水平拉杆部署
钢管支撑架水平拉杆步距为不超出1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。本工程层高在5.35，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
可调支托底部立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
（6）剪刀撑设置
本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四面设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加立杆设竖向连续式剪刀撑。
（7）水平安全设施设置
为确保施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。
（9）模板支撑立杆基础处理
建筑物基础结构施工结束后，分层扎实回填土，其上浇筑100厚C15混凝土垫层
（垫层顶标高应符合设计要求），要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。
四、施工布署
1、总体安排
（1）建筑物基础结构施工结束后，分层扎实回填土，其上浇筑混凝土垫层。
（2）支模架搭设。
（3）铺梁底板及顶板
2、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审统计、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。
3、做好多种物资准备工作。
部门
职务
姓名
项目经理部
项目经理
技术组
技术责任人
质检组
专职质检员
安全组
专职安全员
材料组
材料员
施工组
施工员
五、劳动力和施工机械需用量计划
1、劳动力计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
木工
23
模板加工、支设
2
测量人员
4
测量
3
杂工
10
搬运
2、施工机械需用量计划
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
木工圆锯5KW
台
1
模板制作
2
木工压刨8KW
台
8
模板制作
3
木工平刨6KW
台
7
模板制作
4
空压机
台
1
清理
六、高支模安装
1、施工次序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
在可调顶托上铺设梁底主次龙骨
↓
梁底模及侧模安装
↓
在可调顶托上铺设板底主次龙骨
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达成规范要求拆模强度
↓
拆模申请经监理审批，同意拆模
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
2、支撑架搭设
支撑搭设前，工程技术责任人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行具体安全技术交底，并签字确定。对钢管、配件进行检验和验收，严禁使用不合格钢管及配件。对工作面进行清理洁净，不得有杂物。
依据立杆平面部署图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要正确，搭设时可采取逐排和通层搭设方法，
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