精益七大任务流程图.ppt

在丰田1、案例分享（安全）目的结果指标活动内容活动指标活动手段不受伤不生病伤害0件疾病0件维持活动固定业务异常处理重点灾害防治活动问题提取和对策·异常处理作业·低频度作业·不安全场所遵守标准作业·观察作业、动作疾病防止活动·把握管理负荷程度设备机能点检有惊无险实际情况记录表改善实例集等安全教育、指导有惊无险提案降低危险等级·安全专注时间·初期管理等操作姿势承重、负重点作业负荷布局图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害报告书、装订保留再发防止策.推广改善活动降低危险等级提升安全水平有惊无险提案洗练出前6名制定对策根据指导进行跟踪对策情况可视化难操作作业的改善计划人才育成培养有安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KY训练.观察安全学会指名业务安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表制定改善对策计划个人记录标准作业票作业要领书异常处置操作要领书为防漏检编制点检分布图变化点管理变化点项目、内容（改善变更等）变化点的报告、联系、商量安全自主活动训练完成件数不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不良件数（件/台）目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业设备的日常管理变更点管理作业标准.限度样品.样件变化点检查记录表不良情况联络书集防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动手段改善活动质量评审·工序诊断工序诊断检查表问题对策一览表活动记录存根质量改善计划表人才育成培养能够打造品质的人个人机能评价表个人成长表作业要领书教授表质量检查交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表变更点管理表（异常时）级别提升改善计划教授方提高水平个人能力提高表质量不良对策变化点管理倾向管理制定改善计划对策并实施设备的日常管理图表化防止流到后工序流出后的应对手段管理监督者手册等·根据机能评价表培训·培养正异常辨别意识在丰田2、案例分享(质量)在丰田3、案例分享（生产）目的结果指标活动内容活动指标活动手段准时化生产可动率（GSPS）可动率维持活动TPS异常处理标准作业的遵守生产进度的把握(设备、作业)挽回生产延误确认、把握库存看板检查表自主保全计划自主保全改善活动频发、突发停止时间、次数，长时间停止时间、次数情况表TPS活动板多技能工化工厂内自主研修产量管理表正常、异常数值的追究分析及应对突发、频发停止的应对设备停机时的对应手册改善计划制定改善案并实施改善标准作业票?组合票、山积表提高个人技能新人掌握自己担当的工序作业轮岗计划表培养计划表、个人记录表提高可动率TPM频发突发停机时间、次数长时间停机削减活动保证产量产量完成率（ＳＰＨ）异常处理TPM把握影响生产顺畅的要因各工序设备挂牌、取牌状况表TPS·少人化·生产周期·均衡化·库存削减等TPSTPM改善计划表作业训练TPS实践教育组内、班内轮岗作业训练计划表研修、教育（专门技能）新人入职培训各级别教育、TPS教育表作业要领书库存履历管理表人才育成生产管理板作业观察、改善流动、非常用库存的管理实际产量、可动率设备故障、可动率设备停机（频发、长时间）状况表点检的实施率·根据计划表实施的点检·4S·设备清扫·给油·螺栓紧固等在丰田4、案例分享（设备）目的结果指标活动内容活动指标活动手段《代表指标KPI》·可动率（每台的故障次数）

（故障时间）辅助KPI·ＭＴＢＩ·ＭＴＴＲ必要的时候开动设备维持活动固定业务异常处理日常保养法定点检备用件把握日常点检一览表商讨生产对策联系相关部门寻求原因和再发防止策（协同保全部门）日常点检实施情况设备故障报告书突发·频发停机的应对改善活动提升可动率难操作作业的改善计划人才育成掌握异常处理技能（A级保全）培养计划表、培养表业务能力要素评价表个人记录表保全培训计划及实施法定点检表法定点检实施情况原材管理系统备用件库存情况把握使用量减少损失成本明细的实际后果目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应把握各项经费的实际使用情况变更点