萍钢1080m3高炉开炉实践与探讨.docx

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1080m3高炉开炉实践与探讨

萍钢

廉树杰 韩国良

（江西萍钢实业股份公司）

安源分公司炼铁厂1080m3高炉是萍钢公司继九江分公司两座1780m3高炉后第三座投产的一千级以上的高炉，此次开炉经过精心准备，合理控制开炉参数及后续过程的调整，整个开炉过程在工艺控制方面基本上做到平稳、顺行，开炉10日内达产达标，在此次开炉在前期准备过程及开炉参数的选择、后续的调整各个环节均有一些问题值得重视与总结。

一、开炉前期的准备工作

热风炉烘炉

1080m3高炉配套的为三座中冶京诚旋切式顶燃热风炉，蓄热室大墙和格子砖从上部高温区到下部根据温度分布情况分别采用硅砖、高铝砖和粘土砖，根据硅砖特性：体积密度低、热容量少、升温过程中在低中温阶段存在晶格转变，造成体积膨胀，如控制不好将造成硅质砖开裂，因此要求热风炉在900℃缓慢升温，根据其它厂家烘炉实践及相关资料，确定烘炉时间为30天左右，900℃以下升温速度控制在1—2℃/h，次此开炉受外围的影响，实际烘炉时间达到了55天（8月15日—10月10日），烘炉时间太长造成热量大幅度向下部传递，造成烟道温度偏高且不易控制，需开下部人孔及倒流阀适当来控制烟道温度，使得开炉初期烧炉困难，风温低。

高炉本体烘炉

安源分公司1080高炉采用板壁结合冷却系统，通体砌砖；炉底、炉缸耐材结构设计方案为炉底水冷封板上满铺1层国产石墨炭块，其上满铺3层国产大块微孔炭砖，再上砌2层刚玉莫莱石陶瓷垫，炉缸异常侵蚀区、炉缸侧壁、炉缸上部环砌国产优质大块微孔炭砖。死铁层和铁口区域的炭砖局部加厚，炉缸炭砖内侧砌小块陶瓷杯。风口区和铁口采用刚玉质组合砖。炉腹、炉腰采用高铝砖砌筑，炉身下部采用焙烧铝炭砖砌筑；炉身中上部采用磷酸浸渍粘土砖砌筑，炉身上部镶磷酸浸渍粘土砖；炉喉钢砖下部铸铁倒扣冷却壁背部浇注粘土质浇注料。炉顶封盖采用CMG-BF喷涂料喷涂，考虑高炉本体砌砖时处于雨季，砖衬含水较重，要考虑高温烟气量及烘炉时间；

此次高炉烘炉采用三个专用煤气燃烧器均匀分布在风口圆周（5、11、18#风口中），并在高炉内设置直径400mm的烟气导管，将高温烟气引向炉底，高炉本体烘炉共用9天时间，炉底中心最高温度为600℃，从开炉后的情况来看基本到达了烘炉效果。

高炉与热风炉联通烘炉

此次高炉烘炉未采用热风烘炉，对送风管道的水分的烘干有一定的难度，为减少开炉后管道系统的故障，对高炉烘炉与热风炉烘炉进行了协调配合，对管道系统进行了烘干。高炉烘炉达到300℃后，热风炉拱顶温度已在700℃，此时适当关小各热风炉烟道阀，热风炉烘炉的高温烟气经热风总管、联络管、热风围管各风口进入高炉，经过连续5天的烘烤，热风总管温度从最初的30℃逐步上升到230℃，水分基本烘干。

开炉前期铁口处理

为保证开炉后铁口工作稳定，维护好铁口区域的炉缸砖衬，开炉前对铁口区域的处理方案进行了多次讨论，最后确定炉内用有水炮泥做泥包，铁口通道采用耐渣铁侵蚀的Al2O3—SiC—C浇注料进行浇注，在

施工过程中严格控制浇注料水分，并使用震动棒，保证浇注的密实度，为保证铁口不跑煤气，对炉门封板

与组合砖之间的间隙也进行了整体浇注，浇注完成后，对铁口四周进行了灌浆处理。

高炉本体、煤气处理系统的试漏、试压

本次开炉对高炉系统试漏、试压工作给予了高度重视，高炉和热风炉系统共进行了3次试漏、试压，其中一次带煤气处理系统，炉顶最高压力试到0.23MPa，持续1h。几次试漏共发现漏点79处，其中热风阀漏风、重力除尘器顶部法兰泄露、风机震动等问题均得到了有效的处理，减少了开炉后的设备故障。

二、开炉参数的选择

1、炉缸填充方式的选择

开炉选择枕木填充或全焦开炉各有利弊，枕木填充较全焦开炉费时费力，但对活跃炉缸、充分利用焦碳、开炉后炉料的下降有明显的好处，因此此次开炉沿用九江开炉方案，采用枕木填充炉缸方式。

2、全炉焦比

开炉配料焦比一般根据炉容大小、炉缸填充方法、原燃料条件、熟料比、风温水平等因素确定，此次开炉炉缸采用枕木填充到风口中心线以下500mm，除熔剂外含铁料全为熟料，参考九江1780m3高炉开炉3.2t/t全炉焦比，此次全炉焦比选择3.3左右，实际核算为3.29，从开炉后炉温情况看，全炉焦比还可以适当降低。

3、炉渣成分的核算与调整

炉渣成分的核算是开炉配料计算中最为重要的部分，炉渣成分核算应考虑炉料在炉内分布的实际情况，对各部分炉料进行单独与汇总核算，不论单独核算还是汇总核算各成分都应在合理范围内；配料成分核算应注意以下几个方面：

①；二元、三元碱度的选择

多次的开炉实践证明二元碱度不易选择太低，二元碱度低炉渣流动性差