地下室钢筋绑扎工艺标准.docx

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地下室钢筋绑扎工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2、施工准备

1材料及主要机具：

?钢筋：应有出厂合格证，按规定作进场复试。

?铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

?控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

?工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2作业条件：

?按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

?核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

?当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

?熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

?根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3、操作工艺

1工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3绑基础底板及基础梁钢筋

?按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

?钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

?摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

?底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

?基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

?底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置应符合设计和规范的规定。

?由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

?根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4墙筋绑扎：

?在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

?先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

?墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计图纸及施工规范的要求。

?双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

?在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

?为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

?各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

?配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

4、质量标准

一般规定：

钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐藏工程验收，其内容包括：

纵抽受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

预埋件的规格、数量、位置等。

主控项目：

原材料：

钢筋进场时，应按有关标准进行复试，并合格。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋加工：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5