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紫铜黄铜管道安装
1范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下温度为250~-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下温度为120~-158℃的黄铜管道的安装工程。
2施工准备。
21常用材料:
211管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为拉制管轧制管和挤制管,一般中低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为:T2T3T4TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62H68H85HP659-1,分为软质半硬质和硬质三种。
212铜合金。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡锰。铅锌磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:
2121加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;
2122加锰能显著提高合金工艺性能强度和耐腐蚀性;
2123加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;
2124加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;
2125加磷能提高合金的韧性硬度耐磨性和流动性。
213铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-03等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
214铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔裂缝结疤尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:
纵向划痕深度如表1-57所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于035mm;瘢疤碰伤起泡及凹坑,其深度不超过003mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的05%。
215铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头三通异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57
壁厚
(mm)
纵向划痕深度不大于
(mm)
壁厚
(mm)
纵向划痕深度不大于
(mm)
≤2
004
2
005
注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于003mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准:
1《拉制钢管》(GB1527—79);
2《挤制钢管》(GB1528—79);
3《拉制钢管》(GB1529—79);
4《挤制钢管》(GB1530—79)。
216常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58
焊缝金属
焊条牌号
相当国际型号
焊芯材质
主要成分
抗拉强度
延伸率
主要用途
(%)
(MPa)
(%)
T107≥
≥1770
TCu
纯铜
铜99
冷弯角
≥120°
焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
T227
TCuSnB
锡磷青铜
锡≈8,
磷≤03,
铜余量
≥2750
≥20
焊接锡磷青铜铜黄铜铸铁及钢零件;广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬船舶推进器片等
T237
TCuAl
铝锰青铜
铝≈3,
锰≤2,
铜余量
≥3920
≥15
焊接铝青铜及其它铜合金,铜合金与钢的焊接,补焊铸铁件等
217铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊氩弧焊碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢铸铁及硬质含金刀具等。施焊时,应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号:
HS
×
××
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份性能及用途见表l-59。
218气焊用熔剂:
2181熔剂的作用:
铜及铜合金焊丝主要成份性能及用途表1-59
焊丝牌号
相当部标型号
焊丝名称
焊丝主要成份(%)
焊接接头
抗拉强度
焊丝
熔点
母材
(MPa)
(℃)
HS201
SCu-2
特制紫铜焊
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