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TPM(TotalProductionMaintenanceandManagement)-全员生产修理及

管理

目录

一,全员生产修理(TPM)管理的发展进程3

二,TPM给企业带来的效益4

三,全员生产修理的基本概念和特点6

四,TPM的精髓要义8

五,TPM在全世界的影响10

六,TPM的必威体育精装版发展12

一,全员生产修理(TPM)管理的发展进程

TPM起源日本,战后日本的设备管理大体阅历以下四个阶段:事后修理

阶段;预防修理阶段;生产修理阶段和全员生产修理阶段。

1.事后修理(BM)阶段(1950年以前)日本在战前,战后的企

业以事后修理为主。战后一段时期,日本经济陷人瘫痪,设备破旧,故障

多,停产多,修理费用高,使生产的复原特别缓慢。

2.预防修理(PM)阶段(1950~1960年)50年头初,受美国

的影响,日本企业引进了预防修理制度。对设备加强检查,设备故障早期

发觉,早期解除,使故障停机大大削减,降低了成本,提高了效率。在石

油,化工,钢铁等流程工业系统,效果尤其明显。

3.生产修理(PM)阶段(1960~1970年)日本生产始终受美国

影响,随着美国生产修理体制的发展,日本也慢慢引入生产修理的做法。

这种修理方式更贴近企业的实际,也更经济。生产修理对部分不重要的设

备仍实行事后修理(BM),避开了不必要的过剩修理。同时对重要设备通

过检查和监测,实行预防修理(PM)。为了复原和提高设备性能,在修理

中对设备进行技术改造,随时引进新工艺,新技术,这也就是改善修理

(CM)。

到了20世纪60年头,日本起先重视设备的牢靠性,可修理性设计,

从设计阶段就考虑到如何提高设备寿命,降低故障率,使设备少修理,

易于修理,这也就是修理预防(MP)策略。修理预防的目的是使设备在设计

时,就赐予其高牢靠性和高修理性,最大可能地削减运用中的修理,其最

高目标可达到无修理设计。日本在60年头到70年头是经济大发展的10年,

家用设备生产发展很快。为了使自己的产品在竞争中立于不败之地,他们

的很多产品已实现无修理设计。

4.全员生产修理(TPM)阶段(1970年至今)TPM(Total

ProductiveMaintenance)又称全员生产修理体制,是日本前设备管理协会

(中岛清一等人)在美国生产修理体制之后,在日本的Nippondenso(发动

机,发电机等电器)电器公司试点的基础上,于1970年正式提出的。

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