VRVII检测与实例(原）.ppt

故障诊断与检修 VRV诊断要点 目标控制值(随管长和现场设定不同有所变化) VRVⅡ保护控制 VRVⅡ保护控制 高压保护控制(制冷R410A机种) 高压保护控制(制冷,R22机种) 高压保护控制(制暖R410A机种) 高压保护控制(制暖,R22机种) 低压保护控制(制冷,R410A机种) 低压保护控制 (制冷,R22机种) 低压保护控制(制暖,R410A机种) 低压保护控制(制暖,R22机种) 吐出管保护控制(变频压缩机,R410A机种) 吐出管保护控制(变频压缩机,R22机种) 吐出管保护控制 (标准压缩机) 变频器保护控制-过电流 变频器保护控制-翅片温度 过载保护控制-(标准压缩机) 保护控制-防止冻结功能 当室内机液管侧热敏电阻(R2T)反馈温度过低时,该室内机进行防止冻结保护控制 部件检测 变频控制器 电子膨胀阀（电动阀） 压力传感器 室外风机 PWM变频基本原理 整流器(顺变电路) 滤波电路 逆变器基本电路 动作原理（TR1，TR5：ON） 动作原理（TR3，TR5：ON） 动作原理（TR3，TR4：ON） 动作原理（TR2，TR4：ON） 动作原理（TR2，TR6：ON） 动作原理（TR1，TR6：ON） 综合输出波型 输出频率 变频器KPLUS系列 变频控制流程(KPLUS系列) 变频器检测(KPLUS系列) VRV-M系列 功率晶体管自检操作(VRVⅡ) 当变频部分发生故障时(如变频控制器或变频压缩机),可在设定模式2中设定自检运转 开始自检运转前,必须将压缩机与变频器的连接电线断开 当测得的输出电压为50V左右(10Hz),同时在U-V,V-W,W-U之间的输出电压平衡(不平衡度在±5%),则变频PC板正常 变频控制流程(VRVⅡ) 变频器组件(VRVⅡ) 变频器检测(VRVⅡ系列) 变频器检测(VRVⅡ系列) 电子膨胀阀检测(1) 电子膨胀阀检测(2) 电子膨胀阀检测(3) 压力传感器检测(1) 压力传感器检测(2) 风扇电机检测(1)(VRV-M) 风扇电机检测(2)(VRV-M) 风扇电机检测(3)(VRV -M) 故障诊断 VRV故障诊断利用无线遥控接受器 发光LED显示(室外PC板) 发光LED显示(变频控制器,K系列) 发光LED显示 遥控器故障代码 冷媒不足的典型状况 电子膨胀阀开启度大,过度蒸发,导致过热运转,排气管温度升高,过热度增大,吐出过热度变大 制冷时,压缩机运转频率低,低压压力降低,效果变差 热冷媒旁通阀或喷射阀间歇性打开 常见故障代码:F3,U0,E4,E0 冷媒不足时制冷运转 (当VRV按100%连接运转) 冷媒不足时制暖运转 (当VRV按100%连接运转) 制冷剂过量的典型状况 高压压力升高,运转频率低限运转,效果变差 制暖时,室内机热交换器出口处有液态制冷剂积存,室内机液管侧热交温度较低(出风温度30。C左右),过冷却度变大 制暖时,由于高压上升,使电子膨胀阀关小,蒸发不充分,导致潮湿运转,过热度变小 常见故障代码:F6,E3,E0 制冷剂过量时制冷运转 (当VRV按100%连接运转) 制冷剂过量时制暖运转 (当VRV按100%连接运转) 冷媒量错误的维修要点 使用定量加液器或加液秤 每次冷媒调整量应控制在1kg左右;一次调整后让机组运行15分钟左右再测定数据进行判断 进行数据测试和判断时,应注意以下要点: 高压压力-液侧压力=3-4kg/cm2 制冷时,室内热交换器进出温差=6-9。C 制暖时,过冷却度=5-8。C 对于K系列室外机组,可以在“设定模式2”中选择“频率固定模式”以减少频率变化带来的影响 测量数据时,应确定“热冷媒旁通阀”和“喷射阀”未开启 室外设定操作示例-模式2:设定“定频运转” 故障实例 故障实例 故障实例 VRV故障实例变频压缩机连续发生故障(电机烧坏)。 VRV故障实例制暖运转时,室外机不运转。 现象: 系统在制冷运转时一切正常;当在制暖时,室内机风扇微风运转但室外机不运转,也无故障代码。 原因: 当室外机的外气温度热敏电阻反馈的温度高于27。C(K系列,VRV-M系列为24。C)时,制暖运转将被设定为强制温控待机状态,直至温度低于27。C。 检查方法: 测定外气热敏电阻的性能(温度与阻值的对应关系,见维修手册) VRV故障实例不使用集中控制时,遥控器显示“ ”符号。 现象: 遥控器显示“ ”符号,机组不运转(但该系统从未使用集中控制) 原因: 室内机的T1和T2连接端短路,导致系统强制停止 (