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地面用太阳电池组件封装制造工艺 太阳电池组件的作用 太阳电池组件的应用 太阳电池常规规格 太阳电池一般分为以下几种规格： 为什么进行封装？？？ 防止太阳电池破损； 太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池的自然抗性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 太阳电池单件功率 一般太阳电池输出功率如下： 太阳电池封装的历史 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 室温硫化硅橡胶封装 封装结构如图 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 封装结构如图 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 封装结构如图 封装工艺流程 太阳电池的焊接 焊接的工艺要求 焊接温度在250℃~300℃之间 焊点要求平滑、无毛刺 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象 焊带要求和电池表面栅极重合 焊接过程的设备操作 手工焊接 手工焊接多适用于小型、需要划片的组件 手工焊接采用平头烙铁进行 焊接前先让烙铁加温，十分钟后用烙铁测温仪测试，确保其工作温度在250℃~300℃之间 清洁烙铁头，保证烙铁头上无污渍（可采用松香） 超过半小时不使用烙铁要及时将烙铁关闭，以保护烙铁 光焊机焊接 光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片 在光焊机开机前确认电源 、压缩空气均已接好 打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的Power指示灯亮 打开主气源开关，检查压缩空气的压强在0.5MPa 检查机器上所有电源开关都处于ON状态 检查冷却水泵上的Power-Pump和Cool开关处于打开状态，此时这两只开关内部的指示灯点亮，LCD显示屏幕上指示出当前冷却水的温度，同时检查温度设定旋钮（Temp.Adj）在10℃左右 焊接过程的设备操作 旋转READY旋钮开关至ON位置，此时机器主控制面板上的Ready指示灯处于闪烁状态，数十秒后该指示灯处于常亮状态 等待焊接台加热达到设定温度 在机器主控制面板的触摸屏上按HOME POSITION，此时机器的所有运动部件均回到原点位置 在SOLDERING OPTIONS主菜单中按SIZE CHANGE按钮，此时将出现SIZE CHANGE画面，根据生产型号选择相应的程序，待该数字区域被点亮说明已经选中，然后按MAIN MENU（P）返回主屏幕 将装好电池片的MAGAZINE放置于电池片加载位置，然后按一下主控制屏下方的MAGAZINE SET CONPLETED按钮 将MODE旋钮开关从MANU状态旋至AUTO状态，按RUN按钮机器既可自动工作 生产过程中电池串盛放盒中的电池串数量达到设定数量时，机器的黄灯闪烁，此时将满载的盛放盒取出，防止空的盛放盒，按下机器后面的MAGAZINE SET COMPLETED按钮，机器即可继续工作 结束工作时，按主控屏上的STOP CLEAR OPERATION按钮，这样当一串电池片完成后机器即会停止工作，然后将MODE按钮开关从AUTO状态旋至MANU状态，按READY OFF按钮关闭电源，然后关闭主气源阀门，关闭机器上的主电源开关 在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通知相关技术人员检查维修 焊接的注意事项 在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的美观） 手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进行电池串的排列焊接 手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后背面出现虚焊现象 光焊机焊接完成后要检查电池串是否没有漏焊、虚焊问题 出现虚焊现象将该电池串取出，由手工焊接人员进行补焊 焊接过程中如出现焊锡明显少，可适量使用焊锡丝 太阳电池的排列 太阳电池排列的工艺要求 对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在移动过程中要注意移动可能带来的电池片的脱焊，拿起放下时最好将中间托住 大组件的电池串在移动过程中尽量采用真空吸盘，倘若手边没有该型号的吸盘，在移动过程中要小心，注意轻拿轻放 电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm 光焊机焊接的电池串一般一致性较好，在排列过程中要求电池片横向和纵向的间距在一条直线上 手工焊接的电池串如果出现长短不一，则以电池串方向的中心为准，对电池串进行排列 排列好进行汇流条的焊接时要求焊接牢固，汇流条与电池片的间距一致 汇流条引出端的折弯要求采用折弯夹具进行 排列过程的注意事项 对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在能够将电池片凑成整片的情况下尽量将其凑成整片排列（这样做成的组件更美观） 小型组件的电池