数控工艺实训实训指导书.doc

《数控工艺实训》 实训指导书 主编 石品德 广东机电职业技术学院 2005.１０.5 目 录 一、实训目的………………………………………………………………..3 二、实训条件………………………………………………………………..3 三、实训要求及注意事项…………………………………………………..4 四、实训内容及时间安排…………………………………………………..4 五、实训步骤………………………………………………………………..6 六、考核方式………………………………………………………………..9 七、参考文献………………………………………………………………..9 附件1：长方体工件的裝夹与对刀………………………………….10 附件2：圆柱体工件的裝夹与对刀………………………………….15 附件3：数控车零经工艺分析与加工……………………………….15 附件4：加工中心零件工艺分析与加工…………………………. 15 一、实训目的 通过实训使学生了解数控附件1： 长方体工件装夹与对刀 图2所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？ 装夹与找正步骤 具体步骤如下： （1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。 （2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。 （3）夹紧工件。 （4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。 （也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。 （5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。 （6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。 二、对刀 （注：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同） XY方向（寻边器对刀）： 1．第一种方法：基准边碰数对刀 图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）X0(即寻边器中心的机床坐标)。 左边基准边的机床坐标为 X1=X0+R; 工件坐标原点的机床坐标值为 X=X1+a/2=X0+R+a/2; a/2为工件坐标原点离基准边的距离。 同理： 在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。 下边基准边的机床坐标为： Y1=Y0+R; 工件坐标原点的机床坐标值为 Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2; b/2为工件坐标原点离基准边的距离。 2．第二种方法：双边碰数分中对刀 双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。 左边正确寻边 读出机床坐标X0, 右边正确寻边 读出机床坐标X00； 下边正确寻边 读出机床坐标Y0, 上边正确寻边 读出机床坐标Y00。 则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为： X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2 Z方向： 可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。 (1) 基准面在顶面（如图4）： 顶面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h; h为块规或Z向设定器的高度 (2) 基准面在底面（如图5）： 底面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。 对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。或者通过G92确定坐标原点。 附件2； 圆柱体工件的装夹与对刀 图6所示圆柱体工件，编程坐标（工件坐标）原点在圆柱体的顶面圆心位置，左右方向为X方向，前后方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？ 操作步骤： 装夹与找正 （1） 把虎钳装在机床上，使钳口方向与X轴方向大约一致(最好拖平行)然后锁紧。 （2）把工件装夹在虎钳上，工件底下用等高垫铁垫起，使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣到虎钳）。 拖表使工件高度方向与Z轴平行后夹紧工件。 （4） 必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。 对刀： XY方向对刀： 寻边器双边碰数分中对刀(同长方体：寻边器双边碰数分中)，Z方向对刀：(同长方体Z方向对刀) 附件3： 数控车零经工艺分析与加工 下图零件的加