规章制度(压力容器).doc

苏州市锦翔 压力容器制造有限公司 工艺规程 版本号 Ⅵ JX/QM03.05-02 焊接通用工艺规程 修改号 0 标 题 共18页 第1页 1.适用范围 本守则规定了钢制压力容器焊接工艺及焊接工艺评定所应共同遵守的基本准则。常压容器参照执行。 2.总则 2.1生产中使用的焊接规范不能超出工艺文件规定的范围。 2.2焊接工艺评定时初选的焊接规范可参照本守则的推荐值。 2.3相对湿度〉90％时，如大雾天、阴雨连绵天禁止施焊，室内温度低于0℃时，始焊处焊缝两侧100mm范围内应预热到15℃以上；风速：气体保护焊≮2m/s，其它≮10m/s。 2.4纵环焊缝的一般焊接顺序应是：先里后外、先纵后环，刚性大的环缝应采用对称、分段、倒退等施焊方法，反面焊缝应清根。 2.5不锈钢容器与腐蚀介质接触的一面焊缝应最后施焊。 2.6点焊缝应短而薄，一般点焊缝长度～30mm，间距100～200，并用?3.2小直径焊条。 2.7点焊时所用焊条牌号应与母材正式施焊时相同。 2.8多层焊时应对上一层焊缝的熔渣飞溅作彻底清理，必要时应打磨。 2.9多道焊时，每层焊缝的焊接方向应相反，接头应错开。 2.10引弧应在坡口面或引弧板上，不得在工件上随便引弧，不锈钢产品施焊不准用碳钢材质作为地线搭铁。 2.11纵缝应带有引熄弧板。 2.13施焊结束并自检合格后应及时填写施焊记录卡和流转卡，并在规定位置打上焊工钢印，不锈钢产品应用记号笔书写，并用纸做好记录。 2.14Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ类焊缝均需由具有相应项目的持证焊工施焊，点固焊缝相同。 2.15焊条必须烘干后才能使用。 3.工艺准备 3.1焊前应认真阅读焊接工艺，施焊记录卡，产品及试板流转卡，产品图样等，了解并熟悉焊接节点及焊接规范。 3.2核对工件标记移植框内的工作令号等是否与任务、技术文件一致。 3.3检查坡口及坡口两侧的清理情况及装配质量，如有不合格应重新清理或向有关部门反映。 3.4对点固焊缝应加以修磨（一般点固焊缝应在工件反面清根时除去）。 苏州市锦翔 压力容器制造有限公司 工艺规程 版本号 Ⅵ JX/QM03.05-02 焊接通用工艺规程 修改号 0 标 题 共18页 第2页 3.5根据工艺规定领用焊材、焊丝应进行除锈清洁处理，焊条应放在保温筒内。 3.6不锈钢手弧焊时焊缝坡口两侧100mm范围内应涂石灰水，氩弧焊时应用丙酮清理焊缝两侧。 4.焊缝代号 4.1焊缝代号应符合GB150-98《钢制压力容器》第10.1.6条的规定，另外非受压元件与壳体的焊缝代号为Ｅ，非受压元件之间的焊缝代号为Ｆ，碳钢试板代号为Ｓ，不锈钢试板代号为SB。 4.2焊缝顺序编号。 4.2.1A、B、E、F焊缝为顺序数字加焊缝代号，如1A、2A、3A...... 4.2.2C、D焊缝为接管代号加焊缝代号，如a-D、b-D、c-D...... 5.焊工钢印位置 5.1纵缝、产品试板、补强圈、接管等焊工钢印应敲在母材的标记移植框内。 5.2环缝一般应敲在T字缝处，各离纵、环缝50mm，字头朝向所焊环缝。 5.3无纵缝容器的环缝焊工钢印敲在封头的标记移植框内。 6.产品试板 6.1有纵缝的容器都应带有产品试板，未经批准不得以批代号。 6.2产品试板的焊接工艺同纵缝,且必须在筒节纵缝的延长线上同时施焊。 6.3产品试板外观质量要求同纵缝。 6.4产品试板的坡口形式及加工方法应与产品纵缝一致，当纵缝坡口为气割时，产品试板坡口亦应气割。 6.5产品试板应在探伤合格后才能与筒节分离，需要整圆后才能探伤的筒节，应经监检员确认且质检科长同意后方能先分离。 6.6分离后的产品试板可在合格部位取大样送金工车间加工试样。 7.焊材选用 7.1焊条电弧焊 母材牌号 焊材牌号 Q235B/C J427 16MnR J507 Q235 B/C +16MnR J427、J507 0Cr18Ni9（SUS304/304） A102 苏州市锦翔 压力容器制造有限公司 工艺规程 版本号 Ⅵ JX/QM03.05-02 焊接通用工艺规程 修改号 0 标 题 共18页 第3页 1Cr18Ni9Ti（SUS321/321） A132 1Cr18Ni9Ti（SUS321/321）+碳钢、16MnR A302 0Cr18Ni9（SUS304/304）+碳钢、1