5W2H管理方法及程序分析和产线平衡培训.ppt

工业工程之目标： 使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！ 工业工程之功能： 工业工程之意识: 成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识 现代IE的八大研究方向： 工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统 生产的含义： 产出（O） 生产过程中的改善点 瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序 主要分析技术 分析层次及分析技术 程序分析 程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行　　　作业与检验的工作 程序分析 程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 程序分析 程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 简化（simplify) 程序分析 程序分析的五个方面 　　　　　　　　　　　作业分析 　　　　　　　　　 搬运分析 　　　　　　　检验分析 　　　　　贮存分析 　　　等待分析 工艺程序图　 流程程序图 作业分析 动作分析 动素分析 动素性质划分 有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装配、 拆卸、使用、放手和检查等9种。 辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等 5种。 无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。 动作经济原则概述 生产五要素： 人、机、物、法、环 动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器 动作意识： （1）明白合理动作与不合理动作的区别； （2）明确动作错误的原因，判断合理动作； （3）全身心地投入动作研究，思考合理动 作方法、作业配置和工夹具。 第一节、木桶定律与生产线平衡 一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。 三、生产线平衡的定义及意义 1.何为生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。 2.提高生产线平衡效率的意义 缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 消除人员等待现象,提升员工士气 改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。 可以稳定和提升产品品质 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费 第二节、生产线平衡分析与改善 一、平衡分析用语 1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定