残极在炭素生产中--杨凯长,尼云泉.pdfVIP

· · 54 轻金属 2003年第2期 ·炭素· 残极在炭素生产中的再利用 杨凯长，尼云泉 (山东铝业股份公司电解铝厂，山东淄博255051) 摘要：从残极的性质、残极的破碎方法、残极的返回生产流程掺配方法、残极的添加比例等方面进行详细的论述。为预焙 阳极炭块生产厂家合理的利用残极，提高预焙阳极质量．降低生产成本提供参考。 关键词：残极；预焙阳极；掺配 中图分类号：TM242文献标识码：B文章编号：1002～1752(2003)02一0054—02 山东铝业股份公司电解铝厂80kA预焙槽自煅烧焦的理化性质相似，因此采用由阳极糊中碎系统 1999年10月份投产以来，厂房环境明显得到改善，将残极、焙烧废品返回炭素生产流程。 烟气净化费用降低，各项指标都好于自焙槽，原铝直 各大预焙槽铝厂炭素厂在建设初期就决定将残 流电耗13680kwh／t—A1，原铝交流电耗15150kwh／极、焙烧废品返回炭素生产流程中的中碎工序，因此 t—Al，电流效率91．7％。由于电解铝生产过程中预在设计过程中就配备残极、焙烧废品破碎、筛分、配料 焙阳极的实际利用率约为80％，每年将产生3480t残流程和设备。而我厂初期设计是专门生产阳极糊产 极。因我厂残极再处理利用系统没有建设造成大量 品，从破碎、筛分、配料设备就没有考虑残极、焙烧废 积压，占用大面积的场地，对环境造成污染。外售仅 品返回炭素生产流程。因此结合我厂炭素生产工艺 能作为燃料使用，每吨价格约为400元。由于我国现 特点采用残极、焙烧废品与煅烧焦按比例掺配的方 有的焙烧设备的特性决定预焙阳极焙烧合格率仅达 式，首先进行混合后形成混合料进入中碎大对辊破碎 到94％～96％，按我厂的产能又将产生750t／a的焙机。但我厂的大对辊破碎机的型号是西750× 烧废品。而残极和焙烧废是良好的炭素制品生产原 料，生预焙阳极中的沥青经过1200℃的焙烧形成沥 青焦具有比石油焦高的机械性能，同时还具有气孔率 低的特性。预焙阳极和阳极糊生产过程中如加入残 必须经过预先破碎后才能进入中碎系统。 极和焙烧废能够提高炭素制品的耐压强度，部分炭素 2 残极、焙烧废品破碎方式 生产厂家还采用加入部分沥青焦的方式增加炭素制 品的机械强度。为充分利用预焙槽所产生的残极和 初期选择锤式破碎机将残极进行破碎，由于锤式 焙烧废品，经论证提出了将残极、焙烧废品破碎后返 破碎机本身的特性决定其具有过破碎性，最终导致破 回阳极糊生产流程再利用。 碎的残极粒度太细，最大颗粒直径小于10mm，经过 筛分小于1mm料含量达到50％以上，该粒度分布的 1 残极返回炭素生产流程的方法确定 残极进入中碎流程后出现物料不平衡的难题，小于 残极、焙烧废品可与煅前焦进行掺配后进入阳极 工作不能正常进行。 糊煅烧工序进行重新煅烧返回炭素生产流程，但残 为保证破碎残极物料粒度和中碎流程的物料平 极、焙烧废品材料都是经过煅烧和焙烧的物料，再进 衡，我们对一级破碎方式进行改进，采用简易设备进 入煅烧工序，造成煅烧炉相对产能降低，从而增加炭 素制品的生产成本。并且残极、焙烧废品的真密度达 行二级破碎。 到2．039／cm3以上、挥发分含量达到0．45％以下，与 收稿日期：2002一06—28 万方数据 · · 2003年第2期 杨凯长，尼云泉：残极在炭素生产中的再利用