任务一 氧化反应的安全技术.ppt

* 单元五 化学反应的安全技术 任务一 氧化反应的安全技术 知识目标：能陈述氧化反应的安全技术要点 能力目标：能针对具体的反应岗位制定合理的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度和团队合作精神 一、案例 1995年，江阴市某化工厂当班生产副厂长王某组织8名工人接班，接班后氧化釜继续通氧氧化，当时釜内工作压力0.75MPa，温度160℃。不久工人发现氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏，当班长钟某在观察泄漏情况时，泄漏的物料溅到了眼睛，钟某就离开现场去冲洗眼睛。 一、案例 之后工人刘某、星某在副厂长王某的指派下，用扳手直接去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓来处理泄漏问题，当刘某、星某对螺母上紧了几圈后，物料继续泄漏，且螺栓已跟着转动，无法旋紧，经王某同意，刘某将手中的两只扳手交给在现场的工人陈某，自己去修理间取管钳。当刘某离开操作平台约45s左右，走到修理间前时，操作平台上发生爆燃，接着整个生产车间起火。 一、案例 当班工人除钟某、刘某离开生产车间之外，其余7人全部陷入火中，副厂长王某、工人李某当场烧死，陈某、星某在医院抢救过程中死亡，5人重伤。该厂320m2生产车间厂房屋顶和280m2的玻璃钢棚以及部分设备、原料等被烧毁，直接经济损失为10.6万元。 事故原因：不了解生产特点，违章指挥，无操作规程，无安全生产意识，无防范措施 二、氧化反应的安全技术要点 1．氧化温度控制 氧化反应需要加热，反应过程又会放热。有的物质的氧化(如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化)，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 二、氧化反应的安全技术要点 2．氧化物质的控制 被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯是易燃气体，甲苯是易燃液体。 氧化剂具有很大的火灾危险性。由于具有很强的助燃性，遇高湿或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，均能引起燃烧或爆炸。 氧化产品有些也具有火灾危险性，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。 二、氧化反应的安全技术要点 3．氧化过程的控制 在采用催化氧化过程时，如引燃就会发生分支连锁反应，火焰迅速蔓延，在很短时间内，温度急剧增高，压力也会剧增，而引起爆炸。反应物料的配比应尽量控制在爆炸范围之外。 空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，以保持催化剂的活性，减少起火和爆炸的危险。 二、氧化反应的安全技术要点 3．氧化过程的控制 在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围。 反应器前后管道上应安装阻火器、泄压装置，尽可能采用自动控制或自动调节；严格控制加料速度，要不间断的搅拌。 二、氧化反应的安全技术要点 3．氧化过程的控制 使用氧化剂氧化无机物，应控制产品烘干温度不超过燃点，应及时清除焦化物。 氧化反应使用的原料及产品，应隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦和撞击、消除静电的接地等。在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。 分析与讨论 日常生活中的氧化反应案例举证 任务二 还原反应的安全技术 知识目标：能陈述还原反应的安全技术要点 能力目标：能针对具体的反应岗位制定合理的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度和团队合作精神 一、案例 1996年，山东省某制药厂新开发的山梨醇于7月15日开始投料生产。8月12日零时山梨醇车间乙班接班，氢化岗位的氢化釜处在加氢反应过程中。氢化釜在加氢反应过程中，氢气不断的加入，调压阀处于常动状态(工艺条件要求氢化釜内的工作压力为4MPa)，由于尾气缓冲罐下端残糖回收阀处于常开状态，氢气被送3号高位槽后，经槽顶呼吸管排到室内。 一、案例 因房顶全部封闭，又没有排气装置，致使氢气沿房顶不断扩散集聚，与空气形成爆炸混合气，达到了爆炸极限。二层楼平面设置了产品质量分析室，常开的电炉引爆了混合气，发生了空间化学爆炸。1号、2号液糖高位槽封头被掀裂，3号液糖高位槽被炸裂，封头飞向房顶，4台沉降槽封头被炸挤压入槽内，6台尾气分离器、3台缓冲罐被防爆墙掀翻砸坏，室内外的工艺管线、电气线路被严重破坏。 一、案例 事故原因： 安全技术操作规程没有论证审定，没有尾气缓冲罐回收阀操作程序规定；工艺设计不符合规范要求；没有按“三同时”要求进行安全卫生初步设计、审查和竣工验收。 二、还原反应的安全技术要点 1．利用初生态氢还原的安全技术 铁粉和锌粉在潮湿空气中遇酸性气体时可能引起自燃，在储存时应特别注意。 反应时酸、碱的浓度要