600MW机组施工技术总结汽机专业.doc

电厂一期（2×600MW）工程 汽机分公司专业技术总结 一、工程概况 汽轮发电机本体 #1机安装一台由上海汽轮机有限公司生产的N600-16.67/538/538型亚临界、单轴、三缸四排汽、中间再热直接空冷凝汽式汽轮机，产品编号为C157-11-21，其高中压部分采用合缸顺流结构，低压部分采用双流反向结构，布置在汽机房13.7米运转层平台，机头朝向扩建端。 1.1设备简介 安装后汽轮发电机组总长约40米，汽轮机本体部分部长约27米。本汽轮机为反动式、单轴、三缸、四排汽结构，设有高中压缸和两个低压缸。各轴承座采用落地结构。汽轮机的高中压和两根低压转子均为整体转子，分别支承于6只径向轴承上，6只轴承均为可倾瓦式。轴系转子联轴器均采用刚性联接，两个联轴器间装有垫片，安装时可调整转子的轴向位置，联轴器螺栓配合部分与联轴器法兰孔间留有约0.04～0.10mm间隙，现场不需要配铰孔； 其轴向位置由布置在中轴承座Ⅰ内的一只推力轴承定位，推力轴承为整个机组轴系的死点。 汽轮机本体的滑销系统是由预埋在基础内的18块固定板组成。两个低压缸和中轴承座Ⅰ、中轴承座Ⅱ、后轴承座均为固定布置。低压缸的死点处于汽轮机轴线方向距离低压缸排汽中心线600mm并朝向调阀端的一点。中轴承座Ⅰ、中轴承座Ⅱ、后轴承座的中部也均有固定轴向和横向位置的锚固板。低压缸的底脚自由地安放在基础台板上，以保证其各向自由膨胀。前轴承座则自由地安放在前轴承座基础台板上，前轴承座与台板之间的导向键，使前轴承座只能在台板上沿汽轮机纵向中心线滑动。 主蒸汽从锅炉经2根主蒸汽管分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀，并由4根挠性导汽管进入设置在高压缸内的蒸汽室。4根导汽管对称地接到高中压外缸上、下半各2个进汽管接口。高压通流部分由1级单列调节级（冲动式）和9级压力级（反动式）所组成；中压缸全部采用反动式压力级，分成两个部分，共为6级；低压缸采用双流反动式压力级，共4×7级。 高中压缸为双层缸，设内缸，外缸靠四个下猫爪支撑；低压缸也为双层缸结构，低压外缸因受加工和运输条件的限制，增加了一个垂直中分面，将外缸分成上、下半各两块。 1.2设备主要参数 额定功率 MW 600 额定汽压 Mpa 16.67 额定汽温 ℃ 538 再热汽温 ℃ 538 工作转速 r/min 3000 旋转方向 从汽轮机端向发电机端看为顺时针 额定背压 kpa 15 回热级数 三高、三低、一除氧 低压末级叶片高度 mm 665 1.3汽轮机主要部件重量 部件名称 净重（㎏） 部件名称 净重（㎏） 高中压转子 36600 2#低压外缸 32153 1#低压转子 43100 前轴承座台板 3248 2#低压转子 44300 前轴承座 4673 高中压外缸 90030 中轴承座Ⅰ 16570 高压内缸 19545 中轴承座Ⅱ 16902 1#低压外缸 32520 后轴承座 11357 低压内缸 45400 调速和润滑油系统 1#汽轮发电机组润滑油系统由主油箱、密封油备用泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器、顶轴油泵、油净化装置、储油箱、调速部套等及其管路组成。系统用油为32#汽轮机 抗燃油系统由EH组合油箱、高压油泵、高压主汽门油动机、高压调节阀油动机、再热主汽门油动机、再热调节阀油动机、油动遮断阀、空气引导阀、隔膜阀、危急遮断装置、蓄能器等及其管路组成。系统用油为抗燃油，需冲洗的系统为从EH组合油箱通往油动机、油动遮断阀、危急遮断装置等设备的管路。 3、发电机和励磁机安装 1#机组安装一台由上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型600MW汽轮发电机，采用自并励静止励磁系统，其旋转方向从汽轮机向发电机端看为顺时针方向。 3.1发电机基本规范 ： 额定容量 706MVA 最大容量　　　　　　　　　　　与汽轮机匹配 额定功率 600MW  效 率 98.9% 额定转速 3000r/min 额定氢压 0.5Mpa(表压) 漏氢量 不大于13.4 m3/d 气体容积　　　　　　　　　　　　110 m3 冷却方式 水氢氢 空气间隙（单边） 93mm 氢气冷却器数量 4 定子冷却水量 　　105米3/h 3.2主要零部件重量（粗略值）： 序号 零部件名称 单件重量（T）