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对铜川水泥工业发展的思考 陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司党委书记、总经理 黄四领 （2006年11月23日） 到2010年，我国新型干法水泥比重将达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家， 3000万吨以上生产规模的企业将达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。 国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。 ——摘自国家发改委令第50号《水泥工业产业发展政策》 主要内容 一、国际水泥工业的现状与发展趋势 二、国内水泥工业发展现状、问题和趋势 三、本省水泥工业发展现状 四、铜川地区水泥工业发展的战略思考 一、国际水泥工业的现状与发展趋势（一）国际水泥工业的现状 1、生产规模和技术装备大型化。 已有日产10000～12000吨的水泥熟料生产线投产； 700吨/小时生料粉磨的辊式磨已经投入使用； 出现年产数千万吨以上的水泥企业。 2、生产工艺节能化。 低压损的旋风预热器热效率可提高到60%； 利用二次能源进行中低温余热发电； 超短窑的应用； 三通道燃烧器； 可控流第三代篦冷机； 立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨； 新型高效选粉机的使用； 机械输送取代气力输送； 变频调速技术。 3、操作管理自动化。 DCS系统分散控制、集中管理的集散型控制系统得到广泛应用； 管理信息系统（MIS）实现在线生产、财务、营销、物资、备品备件管理及预检修计划制订和实施 。 4、环保措施生态化。 环保已从单项指标控制发展到综合指标和总量控制的阶段； 水泥煅烧废气SO2、CO、NOX及重金属排放量，全面进行控制； 注重利用粉煤灰、矿渣、炉渣、城市垃圾、危险性废料，作为原料再加工； 废轮胎、废塑料等可燃物作为二次燃料再利用。 5、投资国际化。 国际资本认为投资中国水泥行业具有套期保值功能； 本轮宏观调控初期对水泥行业采取“一刀切”的紧缩政策，比较有利于国际资本进入； 外资进入国内水泥产业具有以下明显特征： 一是大企业、大品牌成为目标； 二是从直接投资建厂向资本运作为主转变； 三是合作范围的不断扩大，不再局限于沿海发达地区，已深入内陆，包括西北； 四是外资集中进入具有明显地域市场特征的水泥行业，形成区域垄断，对水泥产业和国家利益并不都是有利的； 五是发达国家将资源和能源消耗型的水泥企业和产品向新兴市场转移，进而出口技术和标准。 （二）国际水泥工业发展趋势 当今国际水泥工业发展有两大趋势： 一是高效率、低能耗；高质量、零污染；集约化、可持续； 二是广泛应用新材料、新工艺、新技术、新装备以及通信、电子、网络、信息管理技术； 三是水泥行业正成为与环境友好、保护生态有力的最被看好的行业之一。 1、水泥的生态化制备（源于城市，用于城市）。 生态水泥是一种新型的波特兰水泥； 主要采用城市焚烧垃圾灰和下水道淤泥作为基本原料进行水泥生产，以消纳大量城市垃圾； 年产水泥20万吨的生产线，年处理能力相当于500多万居民排放的生活垃圾； 生态水泥适用于建造房屋、道路、桥梁和混凝土制品等； 生产过程利用废轮胎、废塑料、废有机溶液、废油以及其它工业可燃废料等二次能源和固体可燃废弃物作为燃料，其替代率拉法基已达到50%，荷兰可达到72%。 2、先进水泥基材料的研究（高强长寿低环负）。 对超高、超长、超强和在各种严酷条件的满足，以高强度、长寿命、低环境负荷指标取胜，是当代水泥材料发展的主要方向，以未来胶凝材料为主要研究目标，其目的是把传统的水泥与混凝土材料推向高新技术领域。 一是超高强水泥块材料无宏观缺陷水泥（化学结合陶瓷材料）。 二是以节能为基点的低钙水泥（低贝利特水泥）。 三是低热硅酸盐水泥（高贝利特水泥）。 四是高胶凝性高钙水泥。 五是工业废弃物的资源化、无害化利用。 3、水泥熟料煅烧的高温气—固相流态化技术应用研究。 即所谓流化床和沸腾窑，日本研究走在前列，已在中国山东建设1000t/d工业化生产线。 （三）国际水泥市场 全球水泥工业预计每年增长3％； 2005年底全球水泥产量已达到22亿吨； 中国10.6亿吨，占到总量的48%； 海湾地区是世界水泥消费量最大的地区之一，年人均消费量超过1000kg。 二、国内水泥工业发展现状、问题和趋势（一）国内水泥工业现状 1、产量持续增长。 从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，2005年国内水泥产量10.60亿吨，占世界总产量