文献阅读7.ppt - 上海交大运营与物流管理研究中心.pptVIP

改变世界的机器 阅读报告 背景介绍 谁创造了《改变世界的机器》 这是一个怎样的过程 生产方式的演化 精益生产方式前的两种生产方式 精益生产方式的诞生 内容介绍 本书结构 精益生产方式的要素 案例对比 指标对比 世界各国的调研 结论 结论 《改变世界的机器》给我们带来了什么？ 后续的发展 谢谢 * 内容 背景 结论 作者简介 时代背景 文章结构 主要内容 重大意义 后续发展 介绍议程 背景 作者 【美】 詹姆斯 ? P ? 沃麦克 【英】 丹尼尔 ? T ? 琼斯 【美】 丹尼尔 ? 鲁斯 背景 作者 国际汽车计划 研究成员 1 2 3 4 协作系统专家 技术专家 工厂专家 产品设计专家 理查德 ? 拉明 英国苏塞克斯大学 博士 英国美洲虎公司 西口敏宏 英国牛津大学 博士 日本先锋电器公司 安德鲁 ? 格雷夫斯 英国苏塞克斯大学 博士 生产“一级方程式”赛车的工厂 约翰? 克拉夫奇克 美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士 丰田—-通用的合资公司——新联公司 安东尼? 谢里夫 美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士 克莱斯勒公司 延岗健太郎 美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士 马自达公司 这是怎样的一个团队 五年时间 联络员的116篇专题报告 三个计划领导人 单件生产 大量生产 精益生产 起源：欧洲 时间：一战前 代表：PL 起源：美国 时间：一战后 代表：福特 创始人： 亨利.福特 阿尔弗莱德.斯隆 起源：日本 时间：二战后 代表：丰田 创始人： 丰田英二 大野耐一 背景 时代 单件生产 高度熟练的工人，简单、通用的工具来制造顾客所要求的产品；每次只生产一件 大量生产 精通某一领域的专业人员设计产品，非熟练与半熟练工人、昂贵的专用设备生产 问题 成本高昂 产品质量的可靠性与稳定性没有保障 技术革新少 产品品种少，单一的标准化产品难以适应市场需求 设备专门化程度高，更换成本大 可能引起大量过剩的浪费现象 雇员对工作方法感到厌烦 优点 精心订制的，豪华，独一无二 规范化生产---有统一计量系统，零件具有互换性 成本低廉---生产出大批量的产品 品质提高，方便客户---任何人都能驾驶和维修 背景 时代 国外竞争者抢夺市场 战后资金匮乏 本土劳动力价格高 日本市场对汽车种类要求高 产生背景 综合了单件生产方式与大批量生产方式的优点 在降低成本保持质量的同时能做到弹性生产 内容 结构 精益生产方式的由来 精益生产方式的要素 精益生产方式的扩散 背景 重点 影响 内容 主要内容 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part5 管理工厂 汽车设计 协作配套 用户关系 管理精益 企业 内容 主要内容 经典的大量生产方式 通用公司的弗雷明汉厂 经典的精益生产方式 丰田公司的高冈厂 厂房面积大，以应付汽车返修和为保证均衡生产所需的大量库存 总装线旁的通道上挤满非直接生产工人 每一工位旁有成堆的库存 工作量分配不均匀，有的跑动赶节奏，有的却看报吸烟 缺陷零件随便扔进垃圾箱 不论什么理由只有厂长才能停线 线尾的工作场地上堆满有缺陷的成品车 工人们“无精打采” 厂房面积尽可能小，便于工人见面对面交流 通道上没有人，每位工人都对车子进行增值工作 每一工位旁只有不到一小时的储备 工作量比较均衡，每位工人的工作节奏大致相同 缺陷零件立即送质控室 出现问题，每位工人能拉动绳索使全线停止 没有返修面积 工人们的劳动目的性很强 VS 内容 主要内容 通用弗雷明汉厂 丰田高冈厂 每车总装工时 修正后的每车总装工时 每百辆车总装缺陷数 每车占总装面积 平均零件库存 40.7 31 130 8.1 2周 18.0 16 45 4.8 2小时 内容 主要内容 内容 主要内容 真正精益工厂的两个关键组织特点 如果一个公司打算获得高效益，采用高技术工序自动化之前，应该先把精益的组织搞好 将增值工作全部转移到生产线上的工人身上 检测缺陷系统能及时发现问题并找到最终原因 工艺性是有利于工厂的高业绩表现 复杂程度最高的工厂反而具有最高的生产率和品质 《改变世界的机器》给我们带来了什么？ 结论 重大意义 精益生产的提出 精益不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一种思想，一种管理的理念。 结论 重大意义 第一次 第一次 第一次 将精益生产方式向人们做了详细的描述和介绍 将精益生产方式与100年来对西方经济产生 决定影响的“大批量生产方式”相提并论 宣布精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业， 向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响 结论 后续研究 精益生产方式由经验变成正式理论。 总结出精益生产方式的