建材工业可持续发展战略的思考.ppt

2005-3-11 (四) 、水泥工业发展战略和措施1、水泥工业发展方针和目标 水泥工业发展的指导方针是“上大压小” ，发展的空间主要是替代落后的生产工艺。 落后工艺是指立窑、湿法窑、小型干法中空窑生产工艺。因此，水泥工业必须加快用先进的新型干法替代这些落后工艺，这将是一项长期任务。 国家鼓励地方企业淘汰落后生产方式，发展新型干法水泥；支持加快发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地方建设日产4000吨及以上规模的新型干法水泥项目，建设大型熟料基地。 发展新型干法水泥： 一、坚持资源保障和资源合理利用，主要原料矿山服务年限不低于50年，日产2000吨以上项目必须有自备矿山； 二、坚持技术进步的原则，要采用技术先进的设备，防止一味追求节省投资和降低成本，搞低水平重复建设； 三、坚持发展和区域结构调整相结合，鼓励在建设大项目的同时，兼并小企业，改建为粉磨站、中转库或预拌混凝土等； 四、坚持环境和生态保护原则； 五、坚持规模效益原则，大力鼓励和支持发展日产4000吨及以上规模的大型新型干法，西部地区建设规模也应在2000吨及以上(经济不发达的老、少、边地区除外) ； 六、坚持西部地区实行跨越式发展的原则，为实施西部地区大开发战略，支持西部地区以外的投资者及外资到西部地区发展，西部地区应在东部地区发展经验的基础上，鼓励以现有大中型企业为依托，建设日产2000吨及以上的新型干法水泥，支持西部地区实行跨越式发展。 发展目标： 不能盲目追求总量扩张，而是增加高标号水泥，降低资源和能源消耗，进一步淘汰落后小水泥，到2010年水泥产量估计在10亿吨，力争新型干法水泥达到70%以上，新型干法水泥的技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平，实现水泥工业现代化。 2、各地区生产力布局 华北地区： 重点发展和调整河北和山西两省的水泥生产能力。 东北地区： 重点扶持资源条件较好的吉林、辽宁加快发展新型干法水泥。 华东地区： 在等量淘汰的前提下，加快发展大中型新型干法水泥，要加大山东省的结构调整力度。 中南地区： 结构调整任务最重。广东省应鼓励省外大集团在广东通过兼并重组发展新型干法水泥。 2、工艺技术装备有待进一步提高 我国建筑陶瓷平均综合热耗是发达国家的2～3 倍，劳动生产率只是1/8～1/10。卫生陶瓷平均综合热耗是发达国家的1.7～4倍，劳动生产率只是发达国家的1/9～1/40。其工艺装备技术基本上是跟随世界先进水平亦步亦趋的发展，技术创新少。总体上看，我国建筑陶瓷工艺装备技术与世界先进水平相比，至少相差10年之多，卫生陶瓷的差距可能更大。 3、行业配套能力差，资源综合利用率低。 尽管这10年来我国已建立一批专业化配套工厂，如原料、耐火材料、模具、色釉料等专业化工厂，但发展极不平衡，许多生产企业仍维持着小而全的生产方式，尤其是原料生产基地建设进展缓慢，不但影响产品质量提高，而且资源利用率低，不能满足行业快速发展的需要。 (三)、发展战略和措施 1、发展重点 当前陶瓷工业的主要矛盾是总量过剩，结构需求不足。为此今后发展的重点是继续控制总量，加大结构调整力度。要压缩一般产品生产，增加各种花色多品种及高中档配套产品的发展。 2、采取措施 ⑴ 、发展大公司和企业集团，提高生产集中度。 ⑵、推进技术进步。 ⑶、强化品牌意识。 ⑷、支持和帮助西部地区建筑卫生陶瓷工业的发展。 五、新型墙体材料发展战略的思考 (一)、基本情况 在房建材料中墙体材料占70%以上。 长期以来我国墙体材料由实心粘土砖占据统治地位，不仅消耗大量能源，而且严重破坏土地。 与国外相比，我国实心粘土砖墙体是发达国家相同体积的墙体材料生产能耗的2倍，而保温隔热性能只有它的1/4～1/5，因而我国房屋建筑单位建筑能耗是同等气候条件下发达国家的3倍。 我国目前高能耗建筑已达400亿M2，每年墙体材料生产能耗也高达6000～7000万吨标煤。墙体材料生产能耗和建筑耗能已占据我国能源消耗的主要地位。 我国现有砖瓦企业近10万个，占地500多万亩，每年生产粘土砖6500多亿块标砖，消耗粘土资源14多亿M3，相当于每年毁田70～100万亩。 我国从1989年开始推进墙体材料革新和节能建筑推广工作。 国务院曾颁布国发[1992]66号文件《国务院批转国家建材局等部部门门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》指导各地工作。 近三年国家规定170个城市禁止使用实心粘土砖，截止2003年6月30日全国已有140个城市完成了“禁实”任务，同时还有89个县(市区)也同期实现了“禁实”，全国累计实现“禁实”的城市达到