高层建筑爬升模板施工.docVIP

高层建筑爬升模板施工 1 总 则 1.1 适用范围 1.1.1　适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。 1.1.2　不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。 1.2 编制参考标准及规范 1.2.1　《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204—2002)及相关质量标准； 1.2.2　《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ 113—87)； 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 2 术 语 2.1 爬升模板 依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施 2.2 千斤顶 爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时，采用φ48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN时，采用φ76×6钢管支承杆。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1　编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容： 3.1.1.1　爬模装置设计； 3.1.1.2　爬模安装程序及方法； 3.1.1.3　爬模施工程序及进度安排； 3.1.1.4　爬模施工安全、质量保证体系及具体措施； 3.1.1.5　施工管理及劳动组织； 3.1.1.6　材料、构件、机具设备供应计划； 3.1.1.7　特殊部位的施工措施； 3.1.1.8　季节件施工措施。 3.2 　爬模装置的组成应包括下列系统： 3.2.1　模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背愣、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。 3.2.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台，油管、阀门、接头等组成。 3.2.3　操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。 3.3　爬模装置剖面图详见图3.3。 ? 3.4　爬模装置设计应包括下列内容： 3.4.1　绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理； 3.4.2　绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图； 3.4.3　绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量； 3.4.4　进行特殊部位的节点设计及处理措施； 3.4.5　按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。 3.5　材料要求 3.5.1　模板 根据模板周转使用次数，混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密，装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定： 3.5.1.1　模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度：内墙模板按标准层层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm 。 3.5.1.2　在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。 3.5.1.3　异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。 3.5.1.4　模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。 3.5.1.5　模板主要材料见表3.5。 模板主要材料表 表3.5 3.5.1.6　模板的制作必须板面平整，钢模板必须尤翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。 3.5.2　背楞 将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求： 3.5.2.1　背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。 3.5.2.2　背楞材料宜采用［10槽钢。［12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。 槽钢相背组合而成，腹板间距 3.5.2.3　背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。 3.5.3　提升架 提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定： 3.5.3.1　提升架立柱能带动模板后退400～500mm ，用于清理和涂刷脱模剂。 3.5.3.2　当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50～80mm，满足提升的空隙要求。 3.5.3.3　立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。 3.5.3.4　当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，横梁能开闭，同钢结构垂直相交。 3.5.3.5　提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下横梁间距等。 3.5.3.6　根据工程特点和需要，横梁可