数控车削加工蜗轮坯毕业设计.doc

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数控车削加工蜗轮坯毕业设计.doc

毕业设计任务书 设计题目:数控车削加工蜗轮坯 任务与要求: ⑴ 熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定,以及程序 编制的相关知识。从手工编制的角度出发,掌握和运用加工运行轨迹和 编程节点尺寸的数学计算。 ⑵ 说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加工 的内容和先后顺序。 ⑶ 画出数控加工走刀路线图,注意刀具切入和切出的方法. ⑷ 编制数控车削加工程序。 ⑸ 掌握刀具、夹具的安装与数控加工对刀等实际操作。 数控加工任务书 年 月 日 工艺处 数控编程任务书 产品零件图号 零件名称 蜗轮坯 使用数控设备 FANUC数控车床 主要工艺说明及技术要求: 数控车削加工零件上各部位轨迹曲线的尺寸精度达到图纸要求。数控车削加工要求分为粗车加工和精车加工进行。详见产品工艺卡片。 技术要求见零件图。 收到编程时间 月 日 经手人 编制 审核 编程 审核 批准 毕业设计进度计划表 日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师 签 字 03.19 03.20 工艺分析 工艺处理 完成 03.21 03.22 加工刀具选择 数控加工工艺卡与切削用量选择 完成 03.23 机床刀具运行轨迹图与运行节点坐标 完成 03.25 03.26 数控加工程序单 使用设备、夹具、刀具与材料等 完成 03.29 03.30 数控加工任务书 数控系统辅助参数确定 完成 03.31 04.01 04.02 数控加工刀具安装 数控夹具与工件安装 完成 04.02 04.03 数控加工对到操作 设计小结、参考文献 完成 指导教师对进度计划实施情况总评              签名                 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。 摘 要 本论文主要阐述了数控车削加工蜗轮坯零件,虽然零件的形状轨迹曲线并不复杂,但是有严格的尺寸精度要求。通过对工件的装夹、对使用刀具的选择、以及刀具类型、加工工艺、精车、粗车等完成了对蜗轮的加工。 关键词 镗刀 外圆车刀 数控车床 三爪自动定心卡盘等。 目 录 一、工艺分析 1 1、零件结构分析 1 2、零件精度分析 1 3、零件装夹分析 1 4、零件加工刀具分析 1 二、使用的设备、夹具、刀具与材料等 2 三、工艺处理 2 1、零件预加工工艺 2 2、零件数控加工工艺 2 3、零件后续工艺 2 四、零件安装、工件坐标及零点设定 3 1、确定装夹方案 3 2、确定工件坐标系 3 五、数控加工工艺卡与切削用量的选择 3 1、切削用量选择 3 2、数控加工工艺卡 3 六、加工刀具选择 4 七、机床刀具运行轨迹图与运行节点坐标 5 八、数控加工程序单 6 九、数控系统辅助参数的确定 9 十、数控加工刀具的安装 9 十一、数控夹具与工件装夹 9 十二、数控加工对刀操作 10 结 束 语 12 谢 辞 14 参考文献 15 一、工艺分析 1、零件结构分析 在数控加工中,零件属于典型的零件综合加工。此零件的加工包括内孔加工、膛削、以及曲面加工。零件形状轨迹曲线虽然不复杂,但有严格的尺寸精度要求。必须保证涡轮坯零件的尺寸精度和几何精度。所以加工难度也挺大。在加工中应该先加工外圆,然后在加工孔,最后在进行车削加工。材料为45钢,毛坯尺寸为Φ125×50mm×Φ30。 2、零件精度分析 该零件是一个相互配合的零件,配合部位为Φ40的一个圆以及一个长12深2.6的槽,由此可知,虽然零件成型轮廓的形状不是很复杂,但加工精度和几何加工精度必须予以保证。 数控加工中,该零件最重要的部位是中间的孔和槽,以及外圆凹槽。零件支撑部位是Φ121的圆柱段、以及两端的圆。其中心孔是其部位的加工基准,必须予以保证。 3、零件装夹分析 采用数控车床三爪自动定心卡盘,通过对零件的分析可知两次装夹,第一次装夹首先装夹工件右侧,毛坯伸出卡盘 47mm,先把外圆加工出来,然后以加工的外圆为定位基准进行内加工中心孔,以及用膛刀加工小槽。第二次装夹,以已加工表面为基准在外圆上加工孔。 4、零件加工刀具分析 零件的数控车削中,零件外圆加工应该使用外圆精车刀;零件的内孔加工应该使用内孔精车刀;加工内槽还要用到膛刀以及外圆切槽刀。上述刀具及可以满足要求。 二、使用的设备、夹具、刀具与材料等 设备:FANUC数控系统的数控车床上进行实际调试和加工。 夹具:三爪卡盘、自动定心卡盘、双顶尖等相关装夹辅助。 刀具:外圆精车刀(主偏角kr=93度,刀尖圆弧半径

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