3600吨屠宰水计算书.docVIP

五、工程设计计算书 1、水量: 3600m3/d 24小时连续运行，折合3600/24=150m3/h。 2、水质: 出水水质达到《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）一级排放标准。 项目 COD BOD SS NH3-N 动植物油 pH 进 2000～4000 1000～2000 1500～4000 63～100 300～600 5.0～9.0 出 ≤80 ≤30 ≤60 ≤15 ≤15 6.0～8.5 3、工艺流程 3.1工艺框图: 来水—齿耙格栅—原有粗格栅—集水池—一级提升泵——细格栅—隔油沉淀池—调节池—二级提升泵—气浮装置—水解酸化池—复合好氧池—斜管沉淀池—中间水池—三级提升泵—原有的BAF池—清水池—出水 3.2 预计去除率 指标 单元 COD（mg/L） BOD（mg/L） NH3-N（mg/L） SS（mg/L） 动植物油（mg/L） 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 机械格栅及调节池 3000 2850 5% 1500 1425 5% 80 80 0% 2500 2000 20% 450 405 10% 隔油沉淀池 2850 2707 5% 1425 1354 5% 80 80 0% 2000 1600 20% 405 364 10% 气浮系统 2707 1624 40% 1354 1083 20% 80 80 0% 1600 640 60% 364 55 85% 水解酸化池 1624 1137 30% 1083 866 20% 80 80 0% 640 256 60% 55 23 50% 复合好氧池 1197 239 80% 866 173 80% 80 24 70% 256 52 80% 23 10 60% BAF池 239 60 75% 173 26 85% 24 12 50% 52 21 60% 10 7 30% 出水 60 26 12 21 7 排放标准 80 30 15 60 15 4、循环齿耙格栅 4.1 参数选择： 从原有图纸看，来水管相对与室外标高5.15m，新建格栅间室内相对室外标高0.2m，来水管路DN500,则格栅渠内深度为5.15＋0.2＋0.65=6.0m（备选产家提供），工作高度0.75m，设备安装角度75·，间隙3mm，渠长为5.0m，渠宽0.7m（考虑施工、安装及维护及经验而定）。 4.2 核算： 变化系数按4.0计算，瞬时流量按600m3/h，假设渠宽0.7m，过栅流速选择1m/s，过水面积=0.7×（2.15-0.2）/0.866=1.58m2，过水有效率35%，则理论流量=1.0×0.35×1.58=0.55m3/s，实际流量=0.55×0.4=0.22m3/s，折合为790m3/h，满足需要。 4.2 格栅间设计规格：7.5×2.0×2.1m。 5、集水井 集水井利用原有的。 原有污水泵库备，增加污水泵：CT515-150,Q=200m3/h，扬程15m，功率15KW，数量：三台（两用一备）。 原有细格栅转移到平流隔油沉淀池前段使用。 6、事故池 新建事故池，半地上封闭结构。 有效池容：700m3 设计规格：23×6.5×5.0m 池内设置污水泵，泵参数： CT55.5-100,Q=100m3/h，扬程11m，功率5.5KW，数量2台。 7、平流隔油沉淀池 7.1 设计参数： 有效容积：650m3 设计停留时间：1.5h 水平流速：3.5mm/s 设计规格：21×18×3.0m（4.5m分格，分四格），刮渣机四台。 7.2：浮油储存池 有效容积：10m3 设计规格：6.0×1.5×1.7m 池内设置两台提升泵 CT50.75-50,Q=10m3/h，扬程10m，功率0.75KW，数量2台。 7.3 保温房 设计规格：31×23×5.4m 8、调节池 调节池利旧改造。 规格尺寸：25×15×5.0m，有效容积：1725m3，停留时间：12h。 池内设置穿孔搅拌器。 需要空气量600m3/h，合10m3/min，压力5m。 9、原有的中间水池 调节池出水进入原有的中间水池，进行提升，提升泵利用原有的一级二级提升泵，两用两备（干式泵）。 10、气浮装置 气浮装置采用浅层气浮，设计流量为200m3/h。 投加三种药剂：PH调节加药装置，按工程运行经验直接取120L/h；混凝加药装置：按投加量84mg/L计，选取加药泵为300L/h（5%）；絮凝剂加药装置：按投加量11mg/L计，选取加药泵为1600L/h（1‰） 11、水解酸化池 水解酸化池新建，半地上钢砼结