生产与作业管理--工厂设备布置概论.pptVIP

設備佈置的時機設備佈置的目的生產型態和佈置型態的對應工廠佈置原則設備佈置概論設備佈置兩時機正常情況下：因業務的擴展或變遷異常狀況：生產過程或設備佈置有缺點設備佈置的八個目的人盡其才貨暢其流地盡其用保持彈性整體統合原則提高生產效率降低生產成本提高生產力生產型態與佈置型態的對應工廠佈置兩原則可數量化之物料流通的原則 難以數量化之工廠佈置與設備安置的原則Systematic LayoutPlanning，SLP 工廠佈置四階段工廠佈置之整體佈置規劃產品-產量分析系統化設備佈置工廠布置四階段廠址的選擇(Location)。整體布置規劃(Over-all Layout)。細部布置規劃(Detail Layout)。建廠設置(Installation)。 工廠布置之整體布置規劃輸入資料之收集與活動物料流程活動關係活動關係圖所需面積可用面積面積關聯圖修改條件實際限制評估 系統化布置規劃的程序模式圖產品-產量分析P-Q分析的定義P-Q曲線的功能 產品-產量曲線示例P-Q 分析(product-quantity analysis) ：是一種分析何種產品比需用功能性佈置或程序性佈置或集體佈置的方法各產品依數量大小依序排列，I區之產品數量大宜用程序性佈置。。III區產品因素少，可採功能性佈置較佳；而II區則以集體性佈置為宜。 Q P I II III 產品佈置製程佈置集體佈置定位佈置綜合比較四種設備佈置 工廠佈置的基本型態P-Q曲線的功能四種設備佈置之比較程序佈置的設計產品佈置的設計集體佈置之設計→應用群組技術工廠佈置之數量性技術開始設計程序佈置時，難有效率程序佈置設計時，所需的數據和考慮因素：運輸流量、成本和距離 程序佈置的設計產品佈置的設計基本概念：生產過程，劃分成一連串（Series）的單元作業 重要參數：循環時間（Cycle Time）裝配線均衡原則生產線平衡的考慮因素集體布置Group Layout）的設計把零件依生產過程，區分出不同的零件族（Family），使在批量生產的環境下，對這些零件族能採用大量生產的方式。而區分零件族的方法則稱為群組技術(Group Technology，GT) 製造業佈置的新趨勢（１）單元式製造佈置(GL)。（２）U型生產線以配合一人多工程（３）更多工作空間而減少牆面。（４）小而緊縮的布置。（５）更少的存貨空間。