加 值 管 理.ppt

VAM推行時之績效評量工具 附加價值(Value-Added) 前置時間(Lead Time) 週期時間 (Cycle Time) 裝置時間 (Set-Up Time) 學習曲線(Learning Curve) 了解客戶期望、滿足顧客需求 重視客戶關係管理(CRM) 運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性 以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高 彈性的主生產計劃表 市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產 把工廠內實施VAM狀況展示給您的客，以增加信心 在客戶心中建立公司重視品質的形象 產品工程設計 產品設計容易生產製造 透過網路配合客戶需求做同步設計 品質是從設計得來的 價值工程、價值分析、價值改善 重視全球化的技術資源整合 減少料號及縮短設計前置時間 產品標準化 工程師的觀念要創新，能力要提升 產品設計成熟度 工程部與其他有關部門(如生產、物料、 採購、工業工程等)間之互動及參與 工程部與供應商之間的關係 新產品裝配過程展示間 需求、拉的生產方式 全面品管、自作自檢 在製品- 在製原料 生產週期縮短 設備裝置時間減低 縮短學習曲線 培養多技能工人 小團體改善活動 基層領導幹部訓練 全面設備機器預防保養 5S運動—整理、整頓、清潔、清掃、 好習慣 統計品管、統計製程控制 主生產計劃表依訂單規劃 生產計劃表要有彈性 平滑的生產計劃表 低於產能的生產計劃表 混和機種產品生產方式 定期公告生產計劃 分步式成本會計制度 迅速準確反應生產績效 重視物料成本 指出浪費及額外支出的狀況，控制成本 建立標準人工成本及標準材料成本 在製材料庫存控制 會計資料主要是做為管理階層決策之用 品質保證單位代表顧客的利益 全面品管及統計品管的訓練 協助供應商改善品質品檢方法 反應材料零件品質給相關供應商 品管法方教導及推展品質改善活動 沒有生產線或裝配線之品管人員 縮小進料品檢單位 建立及公告品管標準 一貫式生產流程的設計 機器、設備組合技術 減少裝設時間 改善製程、縮短生產週期 自動化設備及半自動化設備 教導裝配員工業工程方法及機器設備 如何維修、預防保養 工作說明書 全面品管的檢查點設定 顏色管理 防呆設施 廠房重新規劃 最長的生產製造捷徑 目視管理 循環清點材料 生產線之平衝 建議獎金制度 製程改善 生產線長短之影響 1 生產佔用空間 2 WIP 3 生產週期 4 品質管制 5 報廢 Toyondu Company 的VAM經驗 TEI 員工參與 VAM教育訓練成功的保證 公司最高管理當局積極的參與教育訓練課程 各部門主管全力投入，並充分發揮團隊精神 教育訓練內容具體可行性，並配合公司現狀結構 小型實驗以獲取員工的信心 不斷地加強教育訓練，全面推展 激發員工參與熱誠 成立讀書會或俱樂部或實務研討會 收集有關文獻資料及參觀其他工廠吸取經驗 JIT推行後之成果評估(每月追蹤考核) 產品設計改善(Designing Improvement) 品質指數(Quality Index) 直行率(Go Straight Pecentage) 存貨每月週轉次數(Inventory Monthly Turns) 單位產品工時(Product Per Hour) 材料成本(Material Cost) 在製存貨(WIP) 精簡人力(Reduce Manpower) 簡化程序(Simplifing Procedure) VAM 觀念的教育訓練 建立企業網站，加強知識管理 多技能工人之獎勵措施 組織重新規劃 人員資遣及調動 職務輪調計劃 日產汽車的生產現場活動 JIT 活動 附加價值的認識活動 在製品的消除活動 品質觀念提升活動 縮短生產週期活動 5S運動 小集團改善活動 TWI活動 JIT推行的口號 6 統計製程控制 7 全面機器設備預防保養 8 簡化生產計劃 9 與顧客建立合夥關係 10 生產線上小工作站運用 11 縮短生產線輸送帶 12 減少緩衝庫存，讓問題出現 13 取消生產工作指令(Work Order) 14 讓設計工程師參與生產問題討論、生產線 人員、工業工程人員參與產品工程設計 15擴大工作小組人員參與(不同部門及專長) 16把鑽孔機移到接近裝配線 建立全公司之VAM政策、目標及方案 組織各方案之工作小組針對問題探討改善 追蹤各方案及目標之進度 公告VAM成果 協調各單位相關的VAM計劃方案 吸收其他工廠的成功經驗，提供參考 品管部門 品質保證 附合客戶期望的品質 重視人性 自主管理、參與管理 加強自動檢驗設備 推動免檢入庫制度 惠普電腦公司(HP)加州卡普汀諾廠 〃SQC和JIT合作〃看板 (1)第一塊大公告看板 ＊JIT材料流程圖 ＊VAM專案研究小組認為目前傳統的