HB 9103 关键特性波动管理标准介绍 （演示稿）.ppt

* 国际合作部 ICD HB9103关键特性波动管理 应 用 指 南 目 录 第一部分 关键特性波动管理流程 第二部分 关键特性波动管理做法 第三部分 关键特性波动管理工作探讨 第一部分 关键特性波动管理流程 ------工作流程 波音提供关键特性？ 采集统计数据 建立关键特性 在AQS 控制计划上记录关键特性和工程规范 确定需要进行关键特性测量的工步 选择合适的控制图 在AQS控制图上记录工步、控制图、抽样量和频次 采集测量值并保持控制图 关键特性处于统计控制吗？ 采集新的 测量值 能找出变动的特殊原因吗？ 消除变动的特殊原因 关键特性满足最低能力吗？ 关键特性满足最低要求吗？ 量规研究了吗 进行量规研究并将结果记录 在AQS计划上 对测量系统采取纠正行动了吗？ 在AQS 控制计划上记录工步、关键工艺参数、工艺参数设定值和控制方法 对关键工艺参数进行控制 建立过程波动源与关键特性的相互关系 确定潜在过程波动源 更新统计过程控数据库或历史记录 是 否 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否  第一部分 关键特性波动管理流程 (续) ------工作流程图解 第二部分 关键特性波动管理做法 编制制造计划和关键特性波动管理文件 分解并确定关键特性 编制关键特性目录 采集并分析数据 编制零件目录,并逐项理解顾客要求 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---编制零件目录, 并逐项理解顾客要求 下级组件 名称 数量 图号 级别 序号 依据图纸和零件表，按照装配顺序，编制适合本厂的零件目录。编制出的零件目录应反映最终组件中不同层次零件之间的相互关系。 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---编制制造计划和关键特性波动管理文件 顾客提供有关图纸或工艺规范 对于飞机翼盒， 组件可细分为后缘、前缘、肋、蒙皮等。 编制制造计划（AO 或 FO）和关键特性波动管理文件 按每一零组件，逐一理解顾客要求，将所有顾客要求纳入制造计划并编制关键特性波动管理文件。 制造计划的作用主要是记录产品的加工过程，关键特性波动管理文件的作用主要是记录过程是否处于稳定状态, 是否有能力。 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---分解并确定关键特性 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---分解并确定关键特性 Finished Product Last process Part A Product Part A process Part B Product Part B process Part C Product Part C process Part D Product Part D process Part CA Product Part CA process Part CB Product Part CB process KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC KC 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---分解并确定关键特性 FMEA or 关 键 特 性 各种方法 和手段 关键特性分解举例------机身隔段有3 个关键特性。以机身 外形关键特性为例，进行关键特性分解 ? 首先，机身外形关键特性可分解到 壁板组件，壁板组件进一步分解到 框架组件。框架组件上的关键特性 为剪切杆与蒙皮之间的配合表面是 否平整； ? 为了保证上述配合表面的平整，关 键特性需继续分解到零件状态的剪 切杆，确保剪切杆的弯曲角度保持 900. KC KC KC KC KC KC 以外型关键特性为例 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---分解并确定关键特性 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---编制关键特性目录 第二部分 关键特性波动管理做法 (续) ---采集并分析数据 按关键特性控制计划上规定的要求（加工工序，控制图类型，抽样大小和抽样频次，关键过程参数，参数设定值等）进行数据采集，将采集的数据记录在规定的“数据记录表”中。 在关键特性控制计划上应至少注明加工工序，控制图类型，抽样大小和抽样频次，关 键过程参数，参数设定值等，确保收集数据的准