5S管理指南.ppt

灭火栓设备 (赤色) 灭火栓(盒) (黄色) 危险标示(黑色+黄色) ● Color –安全设备 ● Color – 流体流向 蒸汽 (横褐色) 高压gas (黄色) 空气(白色) 导热油, 油 (棕色) 危险物 (紫色) Gas Vent (兰色) TPM 5S管理指南 3定5S活动 5S的起源： 5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。 现场方面的目的 从清扫活动开始，学习掌握小组会合的方法。 学习小组活动的痕迹管理，并逐步习惯化。 学习小组会合中安全的重要性。 提高小组维护自己区域的心态及展示成果的热情。 形成自主改善的氛围。 清扫干净活动区域地面、墙壁，地面干净无积水 清扫干净设备/管道表面、工具/物品上的灰尘污染。 物品的3定管理。（包括目视化管理） 看的见的不合理的查找并消除。 人员方面的目的 3定5S推进目的 整理 - SEIRI 整顿 - SEIDON 清扫 - SEISO 清洁 - SEIKETS 习惯化 - SITSUKE 5S是？ 提取5个S，称为“5S” 养成遵守各项 规定的习惯 习惯化 整理 整顿 清洁 清扫 稼 上 动 向 率 多 品 种 化 区分必要品和不必要品， 去除不必要品。 安全、合理的 存放必要品。 维持 整理·整顿·清扫的3S。 不断进行清扫， 维持干净状态。 品 质 向 上 成 本 节 约 遵 守 纳 期 安 全 向 上 性 5S的意义和期待效果 整理： 明确区分必要品和不必要品，及时去除不必要品。 整顿： 为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量， 整齐地存放。 清扫：不断进行清扫，维持整理整顿的状态干净 顺序 3 顺序 2 顺序 1 整理 清洁： 维持和改善 整顿的状态 清扫 习惯化： 熟练整理、整顿、清扫、清洁，不管是什么时候 都能正确实践 5S的推进顺序 ● 开始5S活动前，首先照现场的现状。 ● 比较5S活动前·后，可以认识到5S活动的重要性。 ● POINT - 定点照相 : 改善前后在同一个位置同一个角度照相。 - 照相日 : 在照片上标注照相的日期。 - 彩色化 : 彩色比黑白更有效。 照现在的状态（面貌） 定点照相 定点照相 前 后 5S活动准备 ■ 什么是整理? 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 ■ 目的： ? 腾出空间，空间活用 ? 防止误用、误送 ? 塑造清爽的工作场所 ■ 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ■ 实施要领： 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查