28047_1473E工作面拆除作业规程.doc

1473E工作面拆除作业规程 施工单位：安装二队 编 制 人：安春生 张顺成 王怀敏 邹权 施工负责人： 主管工程师： 副总工程师： 安全管理部： 主管 经理： 编制 日期：2007年9月23日 目录 一、 工程概况 1 采面概况 2 ㈠支护概况 2 ㈡各处坡度情况 3 ㈢水文地质情况（收尾后剩余范围） 3 二、生产系统 4 ㈠通风系统 4 ㈡运输系统 4 三、工程量 5 四、运输路线上绞车及钢丝绳选择 5 五、施工方案 6 ㈠准备工作 6 ㈡回撤工作 7 六．安全技术措施 9 ㈠三机拆除安全技术措施 9 ㈡采面支架拆除安全技术措施： 10 I、降架、调向、拉支架措施（第2－118组） 10 II、拆头组架子前梁（作掩护支架）及架子顶梁、掩护梁措施 12 III、拉掩护支架措施 12 IV、采面回撤期间旱拉措施 13 V、回撤掩护支架措施 14 VI、末组支架回撤措施 14 VII、装车平台装车措施 14 VIII、上出口、下出口及下帮绞车窝掏窝措施 15 IX、回棚子措施 15 ㈢其他安全技术措施 18 I、运输方面（包括巷道和采面运输） 18 II、机电管理及采面操作、安装绞车方面 21 III、其他规定 21 IV、“一通三防”措施 22 七．应急预案及避灾路线 23 规程会审情况 25 附件： 26 1473E工作面拆除作业规程 工程概况 工作面停采后风道剩余266米，运道剩余292米。 采面概况 ㈠支护概况 1.工作面支护 工作面下端头采用ZY4200-17/38型两组加长梁液压支架进行加强支护，上端头采用ZY3600-20/45型两组普通液压支架进行加强支护。工作面采用3.0m方木（板距0.75m、沿工作面走向上两块）与3.0m或3.5m单体液压支柱配套支护，并在上下出口毛窝（支架底座往后）内各加打一个木垛加强支护。 收尾期间，工作面支架后2m、支架全长、支架前梁至煤壁1.3m、包括煤壁，铺设10×1.2m2双层金属经纬网，其中，支架全长内、包括支架前梁至煤壁1.3m空间共铺设13条6′钢丝绳（间距0.6m，每推进一刀、铺设一条；其中第一条已吃入老塘）。 支架前梁至煤壁1.3m空间，采用3.0m大板配合3.0m单体液压支柱支护，板距750mm左右，每架担两块，大板后端担在支架顶梁和前梁上（顶梁上担入0.2m、前梁上担入1.5m），大板前端加打支柱。 工作面收尾后的采高情况：煤壁处走向窝板下高度2.2-2.5m、前梁下高度2.0-2.2m。支架大柱升出量600-800mm，平均700mm。 收尾期间，工作面全部沿顶、并在局部出现破底现象。 2.上、下出口支护 工作面收尾期间，上、下出口均采取了替出口方式，并在老塘（工作面液压支架大柱底跟往后）分别加打一个木垛加强支护。替板（3.0m大板）板距0.6m，一板3～4柱（包括帮柱和托板柱，并使用2.5m以上单体液压支柱），替板下、靠两侧分别加打一趟3.0m大板托板（工作面收尾钢丝绳卡锁在托板上）。上、下出口高度2.2m以上。 上出口抹角支护（工作面液压支架大柱往前至煤壁范围）： 抹角使用4.0m大板（工作面上端头支架范围的大板，一端直接搭在支架上，一端打好一棵3.0m单体液压支柱；工作面上端头支架范围外的钢梁或大板，上、下两端各一棵3.0m或2.5m单体液压支柱），并在上帮及上帮以里各加打一趟3.0m大板托板，每根大板正下方托板位置各一棵3.0m或2.5m单体液压支柱。 上出口上帮绞车窝支护： 断面规格：3000×4000×3000（宽×深×高，mm3），使用3.0m大板支护，板距0.6-0.65m，共8板，一板3～4柱（帮柱及托板柱），支柱使用3.5m单体液压支柱。 3.风道、下运 1473E工作面10.4m2平顶拱形支护，0.65m，两帮各两副卡缆，上卡缆位置连锁一道支拉杆。顶帮全部使用小板插背。断面：4.0×2.5（宽×高，m2），支护状况较好。上风、下运距上下出口10米范围内沿走向打双排柱。㈡各处坡度情况 工作面上出口高于下出口，坡度12～16o，无大的起伏变化。 ㈢水文地质情况（收尾后剩余范围） 1.工作面位置 该工作面位于四采东翼，倾斜上方为1472东工作面已回采完毕，倾斜下方为1474东设计工作面。西侧为四采7煤边眼，上覆五煤层无工程，下覆9煤层、12煤层暂无工程。 2.煤层赋存情况 煤层厚度2.1-5.2m，平均3.8m。煤层倾角11-27o，平均14o。该面煤层较厚，为稳定的中厚煤层，煤层倾角较大。煤层走向在N40°~80°之间变化。 3.煤层顶底板情况 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩 性 特 征 老 顶 灰色 细砂岩~中砂岩 5.2 中下部呈条带状中砂岩 直接顶 黑灰色 粉砂岩~细砂岩 1.52～4.