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设备布置优化目标: 1)总物流运输工作量最小化; 2)反向物流运输工作最小化; 3)相邻位置设备间的物流运输工作量最大化; 根据上述目标,从至表优化调整原则为: 1)从至表中有数字的方格尽量地靠近对角线; 2)使从至表中数字大的方格,尽量靠近布置; 3)尽量减少从至表对角线左下方的数字; 借助从至表行和列之间调整,可实现设备单行布置的优化。通过行和列位置调整,使大的数字方格尽量靠近对角线,得到优化后的从至表如下: 至 从 毛 坯 库 车 床 钻 床 压 床 铣 床 锯 床 检 验 台 镗 床 磨 床 内 圆 磨 运 出 量 毛坯库 8 4 2 2 1 17 车床 4 1 2 1 3 11 钻床 2 1 5 1 1 10 压床 2 6 8 铣床 1 2 1 1 5 锯床 2 1 3 检验台 镗床 1 磨床 1 1 2 内圆磨 1 1 1 运入量 11 10 8 5 3 17 1 2 1 58 计算优化后的总运输工作量: W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 优化布置后,总运输工作量减少: △W= WI-WO=209-170=39 * 第四章 生产过程空间组织 第一节 厂址选择 一、影响厂址选择的因素 1、自然资源条件 1.1 土地资源条件; 1.2 气候条件; 1.3 水资源; 1.4 物料资源; 2、社会环境条件 2.1 劳动力资源 2.2 基础设施条件 2.3 工业协作条件 3、生活基础条件; 4、地方政策法规; 5、产品市场销售地距离; 二、厂址选择原则 1、费用最小化原则 2、人才集聚原则 3、接近市场原则 4、长远发展原则 三、厂址选择方法 3.1 加权评分法 例:某公司业务发展需要,拟建一新厂,现有三个备选厂址供选择,经分析影响因素共有九个,分析结果如下: 影响因素 权 数 备选厂址 A B C 土地资源 4 2 8 3 12 2 8 气候条件 1 1 1 1 1 2 2 水资源 3 4 12 2 6 3 9 物料资源 6 3 18 4 24 2 12 技术设施 7 4 28 3 21 4 28 市场容量 7 3 21 4 28 3 21 生活条件 5 4 20 3 15 2 10 人力资源 2 4 8 2 4 2 4 地方法规 5 4 20 3 15 2 10 总评分 136 126 104 3.2 重心法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) 中转仓1 中转仓2 中转仓i 中转仓3 中转仓4 3.3 仿真法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) wi 第二节 生产单位配置和专业化形式 一、生产单位组成 基本生产单位—铸造、锻造、下料、热处理、电镀、机加工、装配等车间。 辅助生产单位:工具车间、维修车间、动力车间; 生产服务部门:原材料库、半成品库、成品库、运输车队, 生产技术准备部门:样品试制车间,工艺技术部门等。 二、生产单位的专业化形式 1) 工艺专业化 即把完成相同工艺的设备(工作地) 组成一个生产单位。 铸造车间 锻造车间 下料车间 金工车间 冲压车间 焊接车间 热处理车间 装配车间 工艺专业化生产单位组织形式 工艺专业化的优缺点 缺点:物流路线长,搬运工作量大; 在制品占用多,生产周期长; 车间之间交接联系多,关系复杂; 优点:适应性好,便于任务平均分配;便于工人 技术交流,便于小组管理; 2) 对象专业化 把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中在一起,组成一个生产单位。 毛坯车间 齿轮车间 轴类车间 箱体车间 丝杆车间 弹簧车间 总装车间 对象专业化生产单位组织形式 在对象专业化单位里,加工工艺不同,工人工种不同,可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内容的加工,因而也称为封闭式车间。 优点:物流路线短,搬运工作量小; 在制品占用少,生产周期短; 车间之间联系简单,管理工作减化; 缺点:适应性差,相同工种分布在不同单位,不 便于技术交流和任务均衡分配; 综合专业化原则 1、在对象专业化单位内采用工艺专业化; 2、在工艺专业化基础上采用对象专业化。 第三节 厂区总体布置 一、厂区平面布置原则 合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路; 足够的灵活性(适
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