准时生产制作系统.ppt

MRPⅡ对生产过程的控制方式是：基于产品订货与需求 预测制定主生产计划；基于物料单和工序的提前期制 定物料需求计划和采购计划；在详尽地作能力平衡的 前提下，下达生产指令，对生产的全过程进行全面的 ，完全集中式的控制 JIT的控制方式：严格按订货组织生产，通过看板在工 序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产 控制权下放到各工序的后续工序，这种控制方式是分 散式的。 4.2 JIT与MRP的比较 MRPⅡ与JIT的最根本的区别是前者将制造系统的现行 参数值，如提前期，批量，废品率，准备时间，能力 需求量，等待与搬运时间等均看作是给定的，并以此 作为计划与组织未来生产的依据 而JIT则是通过对生产线的改造，能力的重新调配，积 极地去改善这些参数，以期获得更好的生产性能。这 一区别导致了二者在运行机制与性能上的一系列差别 MRP Ⅱ降低生产成本的唯一途径是经济批量（EOQ）安 排生产， MRP Ⅱ总是按经济批量来组织生产。既要成 批，在制品存储不可避免。 JIT则是尽最大努力降低准备时间。大量地使用专用的 模具和卡具，使得“一触式准备”（one-touch setup） 成为可能。极短的准备时间（即极低的准备费用）使 得经济批量降为1。这样可以完全根据订单需求交替生 产不同型号产品，于是大大减少了在制品与最终产品 的存储。 MRPⅡ采用固定的提前期（lead time），而提前期的 确定总留又余地，这样，实际制造时间以很大的概率低 于提前期。 MRPⅡ采用增加最终产品的安全储量和在 制品储量的方法，来调节生产与需求之间，不同工序之 间的不平衡。高的存储降低了物料在制造系统中的流动 速度，于是导致MRPⅡ的制造周期较长 JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费 。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题，如工 序能力不足，废品率偏高，然后积极地去解决这些问题 。JIT采用了固定的看板，从而限制了在制品的储量。 严格按订货生产则大大减少了产成品的存储。 施乐公司例子 施乐公司引入MRP Ⅱ与JIT的存储水平对比 8 7 6 5 4 3 2 1 存储月数 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989 引入订货点法 引入MRPⅡ 引入JIT MRPⅡ的一切计划都是以现有的制造资源为前提条件的 。它接受工序间的能力不平衡为既定事实，对瓶颈问 题采用容忍的态度。只是被动地通过增加缓冲库存和 周密的能力计划，力图将能力不平衡的影响降到最低 限度。粗能力计划和详细能力计划是制造资源计划系 统的主要特征。 JIT不允许生产线中存在瓶颈，也不作详细的能力计划 ，它用增加能力的方法来消除生产线中的不平衡。JIT 的低库存策略使得能力的 不平衡很容易暴露出来。 为了提高生产线的可靠性，生产常安排在低于最高产 能的状态下运行。 MRPⅡ主生产计划期较长，由于需求不能及时确定，计 划就不得不依赖于对未来需求的预测。由于未来需求 的不确定性，预测的精度一般很低，所以主生产计划 的精度较低。 JIT完全按订单生产，不必依赖于需求预测。这样，系 统对需求变化的适应能力强。JIT的计划模型是基于这 个前提编制的。 MRPⅡ利用物料单BOM能够详尽地表达出不同类型产品 的零部件的构成及加工工艺的变化，因此，它能够较 好的适应产品的规格、型号及技术工艺的变化，制造 柔性较好。 因此， MRPⅡ比较适应于单件小批量的制 造企业。 JIT没有复杂的多级物料单，它的产品结构及加工工艺 是由生产线的设计固定下来的。因此，JIT主要适应于 大批量的，重复性的制造企业。在生产工艺不变的前 提下，JIT可以适应规格型号的变化。 MRPⅡ的优点在于它的集中式的信息管理方法便 于CAD/CAM和自动化加工中心实现信息集成，因此在 计算机集成制造系统（CIMS）中采用MRPⅡ作为生产与 物料的计划系统是适宜的。 然而，JIT缩短准备时间与制造周期，降低存储与废品 率的方法都是十分可取的。于是提出了将JIT嵌入到 MRPⅡ的设想。即用MRPⅡ作为企业的计划系统，而用 JIT作为计划的执行系统——生产控制系统。 JIT与MRPⅡ的集成 需求管理 库存管理 能力管理 质量管理 产品预测和控制 客户订单输入 零部件预测 经营预测 资源计划 主生产计划 能力计划 库存状况 （最终产品） 库存状况 （最终产品） BOM CRP 车间作业计划 能力控制 看板系统 成组技术 JIT生产 JIT交货 采购订单计划 供应商CP JIT分销 计划 MRP TQM TQC 执行 生产看板 生产看板指在一个工厂内，指示