生产制作运作管理苏大陆旦CHap11作业计划与控制.ppt

* * 5、分配任务 M1 M2 M3 M4 J1 J2 J3 J4 7 1 0 0 3 0 0 3 0 5 3 6 0 2 0 1 J1——M3；J2——M2；J3——M4；J4——M1 * * 二、n个作业单机床排序 8个优先调度规则： 1、SPT(Shortest Processing Time)法则　优先选择加工时间最短的工序。 例题 作业 （按到达顺序） 加工时间 （天） 交货日期 （从现在起天数） A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 * * SPT排序 作业顺序 加工时间 交货日期 流程时间 E C A B D 1 2 3 4 6 2 7 5 6 9 0+1=1 1+2=3 3+3=6 6+4=10 10+6=16 总流程时间=1+3+6+10+16=36（天） 平均流程时间=36/5=7.2（天） 作业E和C可以满足交货日期，作业A只晚1天交货。 平均作业延迟（0+0+1+4+7）/5=2.4天 * * 2、FCFS(First Come First Served)法则　 作业顺序 加工时间 交货日期 流程时间 A B C D E 3 4 2 6 1 5 6 7 9 2 0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16 总流程时间=3+7+9+15+16=50（天） 平均流程时间=50/5=10（天） 作业A能及时完成。作业B、C、D、E都分别迟1、2、6和14天。。 平均作业延迟（0+1+2+6+14）/5=4.6天 * * 3、EDD(Earliest Due Date)法则　优先选择完工期限紧的工件。 　 作业顺序 加工时间 交货日期 流程时间 E A B C D 1 3 4 2 6 2 5 6 7 9 0+1=1 1+3=4 4+4=8 8+2=10 10+6=16 总流程时间=1+4+8+10+16=39（天） 平均流程时间=39/5=7.8（天） 作业B、C、D、都将延误。 平均作业延迟（0+0+2+3+7）/5=2.4天 * * 4、MWKR(Most Work Remaining)法则　优先选择余下加工时间最长的工件。 5、LWKR(Least Work Remaining)法则　优先选择余下加工时间最短的工件。 6、MOPNR(Most Operations Remaining)法则　优先选择余下工序数最多的工件。 7、SCR(Smallest Critical Ratio)法则　优先选择临界比最小的工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间之比。 8、RANDOM法则　随机地挑一个工件 * * §4 生产作业控制 一、实行生产作业控制的原因和条件 1、原因： 1）加工时间估计不准确 2）随机因素的影响 3）加工路线的多样性 4）企业环境的动态性 2、实施生产控制的三个条件： 1）要有一个标准 2）要取得实际生产进度与计划偏离的信息 3）要能采取纠正偏差的行动。 * * 二、生产作业控制工具 1、廿特图 有两种形式的廿特图：作业进度图和机器图 工作 4/ 17 4/ 18 4/ 19 4/ 20 4/ 21 4/ 22 4/ 23 4/ 24 4/ 25 4/ 26 A B C 作业进度图 * * 机器图 机器 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 磨床 剖光机 A B A C B C * * 二、日常调度单 它告诉主管哪些工件要被加工，这些工件的优先级以及加工时间。 开始日期 工件号 描述 运行时间 201 203 205 205 207 208 15131 15143 15145 15712 15340 15312 轴 铆钉 锭子 锭子 测量杆 轴 11.4 20.6 4.3 8.6 6.5 4.6 * * 三、各种状态和异常报告 1、预计延期报告 2、废品报告 3、返工报告 4、作业总结报告 部件号 计划日期 新日期 延期原因 措施 17125 13044 17653 4/10 4/11 4/11 4/15 5/1 5/14 夹具损坏 送去镀金，镀金工罢工 新孔未成直线 工具室返还4/15 新批量开始生产 工程部重新安装钻模 * * §5 服务业中的服务作业排序 一、服务作业排序与生产作业排序的区别 1、所提供产品的类型 由于服务过程有顾客的参与，作业排序对他们有直接影响，并因此成为服务的一部分。 2、排序内容 作业排序要定义服务交易的时间。 如商场营业时间；列车时刻表；公交车首末班车。 * * 3、过程控制 顾客直接与服务员的接触，会对服务人员提出各种要求和发出各种指示，使服务人员不能按预定的程序工作。 4、人员规模 在顾