供应链环境下的生产制作运作管理清华大学经济管理学院刘丽文文库.ppt

* 实现JIT生产的其它条件 适用生产类型：大量、重复性的加工装配型生产 生产均衡化 加工工序生产批量极小化 设备的可靠性 供应商的可靠性 各工序的质量保证 * 实现JIT生产的条件 ——生产均衡化 含义： 多品种、小批量均衡生产/混合装配 产品种类/生产数量的均衡 型号 月需求量(辆) 日均产量(辆) 产量比 A 12000 600 6 B 8000 400 4 C 4000 200 2 合计 24000 1200 C A A A B B A B C * 实现JIT生产的条件 —加工工序生产批量极小化 机加工工序：“一个流”生产 独特的设备布置－U型布置 “多面手” 锻造、冲压等工序：Setup time 的缩短 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 * 实现JIT生产的条件 ——各工序的质量保证 高质量的产品是设计和制造出来的，不是检查出来的； 重在预防，而不是检验和纠正缺陷 高质量和低成本不是相悖的 全员参与，全员把关 * 生产计划的制定程序 市场需求 ·订单 ·预测 综合计划 可行 可行 可行 主生产计划 物料需求计划 采购物料计划 车间作业计划 制造 装配 * 如何制定主生产计划(MPS) ？ 已确定的综合计划 资源约束条件是否满足 MPS方案 物料需求计划 N Y * 期初库存 预计需求 周次 顾客订货 现有库存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生产批量：80 45 22 2 -18 80 * 周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存 1 45 - 23 否 + 0 = 22 2 22 - 20 否 + 0 = 2 3 2 - 20 是 + 80 = 62 4 62 - 20 否 + 0 = 42 5 42 - 40 否 + 0 = 2 6 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 2 8 2 - 40 是 + 80 = 42 3型产品MPS量的计算 * 期初库存 预计需求 周次 顾客订货 现有库存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生产批量：80 45 22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 * 主生产计划制定中的技巧问题 MPS与综合计划的连接 以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS MPS的冻结(相对稳定化) 不同生产类型中MPS的变型 * MPS的制定对象 最终产品 部件、组件 原材料 备货生产 组装生产 订货生产 * MRP的基本原理 1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间 2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间 时间坐标上的物料清单(BOM) 时间 A B C D a b b c * MRP的制定 自行车 车轮 车座 车架 轮毂 轮胎 前车架 后车架 150辆 300个 300套 300个 150套 150套 150套 装配周期：1周 装配周期：1周 …… 生产周期：2周 * MRP的制定（续） 周 1 2 3 4 5 6 自行车 （MPS） 总需求 开始装配 200