生产制作与运作管理生产制作运作系统的规划与创新设计.ppt

解： (1) 生产节拍： (2) 最小生产工作地数： 11 ⑧ ⑩ ⑤ ④ ③ ② ⑥ ① ⑦ ⑨ 2 6 6 5 1 3 2 4 5 5 7 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9 4. 相关图法 根据生产过程各单位的关系密切程度,确定各部门的相互位置的方法. 把相互间关系密切程度高的部门尽量靠近布置.此法适用于运作过程各部门间主要为非物流关系的情况。 (1) 确定关系级别：按 A、E、I、O、U、X 顺序，划分关系密切程度级别，A 为最高级别，X为最低级别。分别给各级别关系设定分值。如：A=6分； E=5分；I=4分；O=3分；U=2分；X=1分。 (2) 分析各部门之间的关系因素，确定各部门之间的关系级别； (3) 根据关系级别，进行部门布置，把相互间关系最密切的单位尽量靠近布置。 例：有5个部门，各部门的面积分别为：A1=1000m2、A2=2000m2、A3=2000m2、A4=1000m2、A5=1000m2。经分析各部门的相关关系如下表： 至 从 A1 A2 A3 A4 A5 总分 A1 U/2 E/5 I/4 U/2 13 A2 U/2 O/3 O/3 U/2 10 A3 E/5 O/3 A/6 O/3 17 A4 I/4 O/3 A/6 U/2 15 A5 U/2 U/2 O/3 U/2 9 解： (1) 找出关系总分最高者，把其布置在中央； (2) 按关系级别，找出与已布置部门关系级别最高者，作为下一个布置的部门；当最高关系级别部门同时有多个时，选其关系总分最高者先布置 A3 A3 A3 A3 A4 (3) 当某部门位置方案有多个时，比较各方案的布置得分，取得分最高的方案 A3 A3 A4 A1 A1 A1 A1 方案1 方案2 方案3 方案4 计算各方案布置得分：按部门相邻布置则计其关系分，不相邻布置则零分计。 方案1 = 4；方案2 =方案4= 5；方案3 = 5+4=9；选方案3。 (4) 重复3步，直至所有部门布置完，得到各部门初步布置方案； A3 A3 A4 A1 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 方案1 方案2 方案3 方案4 方案1=2+3=5；方案2 =3+3=6；方案3 =2+3=5；方案4 =3+3=6；选方案2。 (5) 对A5部门的布置结果如下： A3 A3 A4 A1 A2 A2 A5 (6) 根据总体面积形状，调整各部门面积形状，加入通道系统。 A3 A1 A2 A5 A4 5. 运输成本法 根据生产过程零件的运输距离和次数，确定运输成本最低的布置方法。 例：一个金属加工车间有6台设备，已知其生产的零部件品种及加工路线，并据此给出了零件在设备之间每月移动次数和单位距离运输成本，请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。 解：(1) 将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月总的运输成本 (2) 将对角线对称的成本元素相加得到两台机器间的每月总的运输成本。 (3) 按总运输成本的大小，可将机器之间的紧密相邻程度，因而应将磨床与钻床、锯床与磨床、钻床与车床、车床与插床相邻布置。 第六章 生产运作系统的规划与设计 第一节 厂址选择 一.厂址选择的重要性 企业的生产和经营都是在某个位置的空间范围内以一定的组织方式进行，所以企业地址的选择和企业设施的布置不仅直接影响企业的生产经营成本和市场竞争力，而且关系到企业的生存与发展。 (1) 大量资金进行建设，成为固定资本。 (2) 对今后的生产经营费用、产品和服务质量、成本有很大影响。 二.制造业厂址选择的影响因素 1. 选择地区的主要影响因素 (1) 市场条件 (2) 原材料供应条件 (3) 交通运输条件 (4) 人力资源条件 (5) 基础设施条件 (6) 气候条件 (7) 社会文化及生活条件 (8) 政治、经济、法律和政策条件 2. 选择具体位置的主要影响因素 (1) 扩展余地 (2) 环境保护条件 (3) 地质条件 (4) 与协作单位的远近 (5) 科技依托条件 三.厂址选择的主要步骤 1. 确定选址目标 (1) 新建企业以经济效益 (2) 扩建企业以整体优化 (3) 迁厂 2. 收集数据 3. 对候选方案进行详细的分析和评价 4. 综合分析 第二节 厂址选择的分析方法 一.企业选址的原则 1. 经济效益原则 考虑投资的效果和时间价值 2. 企业类型原则 产品制造型、商贸及金融企业 3. 聚集人才原则 4. 长远发展原则 市场开拓