综合生产制作计划3.ppt

订单处理 比较价格 报价系统 Pc≥P 比较交货期 交货期设置系统 Dc≥D 产品生产计划 接受订货 PminPcmax DminDcmax N Y N Y 拒绝 协商 Y Y N N 订单：Pc，Dc CWU-HRM * * * * * * * * * 4.2 综合计划策略 处理非均匀需求的策略 影响需求的策略 一、处理非均匀需求的策略p134 改变库存水平，维持生产速率不变（均衡策略） 需求/产量 时间 需求速率变化 生产速率恒定 库存上升 库存下降 处理非均匀需求的策略 改变库存水平 优点： 将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产的均衡； 利于充分利用设备和人力； 利于产品质量的稳定； 利于生产管理； 缺点： 库存量大，资金占用多 适用：需求变动不大 2. 改变生产率（追赶策略）： 根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是JIT策略 方法：加班加点、增减劳动人数、转包外购等 优点： 市场适应性好；库存费用较低 缺点：生产不均衡；不利于产品质量的稳定；要经常调整设 备和人力。 适用：订货型生产和需求变化大的备货型生产 处理非均匀需求的策略 3.混合策略 分阶段跟踪需求变化：长期追赶、短期均衡 适用：需求变化规律不明显；混合生产情况 处理非均匀需求的策略 处理非均匀需求的策略 策略选择： 变动生产水平的费用 加班费、临时外包加工费、招聘解聘费、工人培训费 库存费用 存储费用、劳务费用，存储的报废、贬值、占用资金的增值等。 比较不同策略所产生的费用，选择费用最小的。- CWU-HRM 人力系 反复试验法 例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表。每件产品需加工20小时，工人每天工作8小时，招收工人需支出广告费、考试费和培训费，折合300元/人；裁员一人付200元解雇费。假设生产中无废品和返工。为应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位库存费为6元/件月。设每年的需求类型相同，因此在计划年度开始时工人数等于计划年度结束时的工人数；相应库存量也近似相等，现比较不同策略的费用 CWU-HRM 人力系 反复试验法 （1）月份 （2）预计需求量 （3）累计需求量 （4）月工作日 （5）累计工作日 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 （1）月份 （2）预计月需求量 （3）需生产时间20X(2) （4）月生产日数 （5）每人每月生产小时8X(4) （6）需工人数 (3)/(5) （7）月初增加工人数 （8）月初裁减工人数 （9）变更费300X(7)或200X(8) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 60000 60000 60000 50000 40000 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176 190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 44 75 60 15 62 37 31 23 17 46 102 7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400 256 256 128000 仅改变工人数量的策略 维持库存1000×6×12＝72000 仅改变库存水平的策略 （1）月份 （2）累计生产天数 （3）累计产量 (2)X 241X8/20 （4）累计生产需求 （5）月末库存 (3)-(4)+1000 （6）维持库存费（月初库存+月末库存）/2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 2024 4145 6266 8290 10508 12532 14556 16484 18412 20340 22172 24293 1600 3