5生产制作过程组织.ppt

例2：工序同期化(流水线平衡) 1 10 9 11 8 5 3 7 6 2 6 2 5 4 7 2 6 5 1 3 5 4 流水线节拍：10分钟 总作业时间：46分钟 有几种作业排序方法？ 有几种同期化方式来减少工序数？ 需要一种方法解决复杂的工序同期化的问题 思路：在满足输出的情况下，向各个工序等量地分派工作 目标 工作站数目最小 流水线效率最大 ? 1995 Corel Corp. 手工流水线工序同期化方法 ——分枝定界法 工序同期化(流水线平衡)计算举例 装配一个简单产品，已知计算出节拍为10分钟，整个装配作业分11个工序，各工序的装配顺序和工作时间如表所示。 工序 工序时间 紧前作业 1 6 － 2 2 1 3 5 1 4 7 1 5 1 1 6 2 2 7 6 2 8 3 3，4，5 9 5 6，7 10 5 8 11 4 9，10 合计 46 － 工序同期化(流水线平衡) 1 10 9 11 8 5 3 7 6 2 6 2 5 4 7 2 6 5 1 3 5 4 流水线节拍：10分钟 总作业时间：46分钟 最小工序数：？？ 计算流水线上的最少工作站数: Nmin=[T/R]=[46/10]=[4.6]=5(个) 组织工作站。需满足如下条件： 保证各工序之间的先后顺序； 每个工作站的作业时间不能大于节拍； 每个工作站的作业时间应尽量接近节拍； 使工作站的数目最少。 工序同期化(流水线平衡)计算举例－分枝定界法 1 10 9 11 8 3 7 5 2 2 5 1 6 5 3 5 4 6 1 6 2 2 2 6 5 1 4 7 5 1 5 1 3 5 7 6 3 5 4 7 7 6 4 7 8 3 10 5 5 9 5 10 5 5 6 5 8 7 5 8 5 6 5 5 5 6 6 6 6 10 7 10 9 5 全部工步（P113例） 工序同期化(流水线平衡)计算举例 11 9 10 6 10 6 4 回溯 回溯 回溯 回溯 回溯 r = 10 分 T=46分 4 工序同期化(流水线平衡)计算举例－－工作站的划分 1 10 9 11 8 5 3 7 6 2 6 2 5 4 7 2 6 5 1 3 5 4 顺序：白－黄－绿－红－紫 流水线同期化前后对比 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 、 2 、 6 3、 9 5、7 4、8 10、11 同期化前：人数 11； 流水线效率：41.8％ 同期化后：人数 5； 流水线效率：92％ 工作地 顺序号 工序号 工序单件 作业时间 工作地 作业时间 工作地空闲 时间 流水线效率 1 1 2 6 6 2 2 10 10–10 = 0 同期化前 46/110＝ 41.8％ 同期化后 46/50＝92％ 2 5 7 1 6 7 10–7 = 3 3 3 9 5 5 10 10–10 = 0 4 4 8 7 3 10 10–10 = 0 5 10 11 5 4 9 10–9 = 1 计算结果 课堂练习：流水线平衡 工序 工序时间 紧前作业1 紧前作业2 紧前作业3 1 2 - 2 5 1 3 8 1 4 2 1 5 2 2 3 4 6 3 2 5 7 2 6 8 4 5 9 3 4 5 10 7 4 11 1 8 9 12 2 9 10 13 3 7 11 12 课堂练习1：流水线平衡(续) 已知：流水线的节拍为8分钟，整个作业由13道小工序组成，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如前表所示。试进行流水线平衡。 1 12 4 10 9 11 8 5 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 1 3 4 5 2 7 6 8 5 4 3 6 4 2 3 6 课堂练习2：流水线平衡(续) 5.4 柔性制造系统 FMS的概念 FMS的组成 柔性制造系统 FMS概念的理解: FMS是由计算机控制的，以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础的自动化制造系统，适应多品种成批生产。 可以同时加工多种不同零件，当一台机床加工完一种零件以后，可以在不停机调整的条件下，按计算机指令自动转换加工另一种零件。例：汽车柔性制造系统 FMS的组成: 加工系统: 镗洗加工、车削加工等各种 NC 机床； 物料储运系统: 毛坯、在制品、成品、工装夹具、刀具等存储与搬运； 计算机控制系统: FMS的中枢控制系统。 7’ 5.1 生产过程的基本概念 5.2 流水生产的基本概念 5.3 流水生产线的组织设计 5.4 成组技术和柔性制造系统? 第五章 生产过程组织 5.1 生产过程的基本概念 生产过程的概念 生产类型和基本生产过程的形式 生产过程的概念 广义生产过程 生产